Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов Советский патент 1974 года по МПК C21C5/52 

1

Изобретение относится к технике производства литых постоянных магнитов, применяемых В различных отраслях промышленности.

Известны способы .переработки отходов Fe-Ni-Со - сплавов путем простого или кислородного (при необходимости понижения содержания углерода) переплава с последующей рафинировкой. Недостатком переплава отходов является повышение с каждым переплавом содержания газов, неметаллических включений и снижение магнитных свойств сплава. При кислородном переплаве наблюдается очень сильный угар основных компонентов.

Fe-Ni-Со - сплавы имеют низкий интервал кристаллизации (20-70°С), поэтому при разливке образуется много отходов в виде скрапа в ковше и печи. Кроме этого, переплав отходов более двух раз снижает магнитные свойства ниже требований ГОСТа вБпл.у повышения газа и неметаллических Включений в отходах.

По предлагаемому способу отходы загружают в дуговую электропечь и расплавляют, причем перед продувкой расплав науглероживают до 0,5-1,0% С и к нему присаживают ферросилиций до 0,5-2,0% Si. Это обеспечивает удаление газовых и неметаллических включений из отходов. Использование в шихте отходов, восстановленных кислородным переплавом по описанному способу, позволяет получать магнитные Свойства на уровне свойств магнитов, изготовленных из чистых компонентов. Насыщение расплава кремнием до 2% дает возможность снизить угар основных элементов (высокий угар из-за повышенного сродства к кислороду), а насыщение углеродом до 1,0% снижает температуру, до которой нужно нагревать металл, чтобы вызвать горение углерода, чем также снижается угар основных элементов при кислородном переплаве.

При горении углерода во время продувки образующийся в расплаве по реакции С -{- О2 СОз углекислый газ поднимается в виде пузырьков на поверхность и увлекает за собой растворенные газы и неметаллические включения. Продувка заканчивается при достижении содержания С ниже 0,03%, после чего металл раскисляется ферросилицием до 0,3% Si в металле. Далее присаживаются медь и алюминий, «агретые до

500-600°С, в количестве до 3-9% от веса сплава. Расплав разливается в слитки весом 3-5 кг, а затем используется в шихте (согласно его химанализу) при выплавке магнитного сплава. 3 Предмет изобретения Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов, заключающийся в проплавлении отходов этих сплавов в электропечи с после-5 дующей продувкой кислородом и раскислением алю1минием, отличающийся тем, 4 что, с целью снижения угара основных компонентов сплава и уменьшения количества неметаллических и газовых включений, перед продувкой в расплав вводят углерод в количестве 0,5-1 % и крем.ний в количестве 0,5-2%, а алюминий и медь вводят после дтродувки в количестве 3-9% от веса сплава.