Изобретение относится к смесительной технике, в частности к энерго- массообменным аппаратам, и может найти применение в различных областях промьпопенности, например комбикормовой, химической и других.
Цель изобретение - интенсификация энергомассообмена в жидких средах путем увеличения их контакта с энер- гоисточником за счет сообщения периферийным слоям дополнительной тангенциальной составляющей скорости.
На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 -развертка направляющей трубы.
В корпусе 1 цилиндрических образований с рубашкой 2 обогрева расположен рабочий орган 3 с направляющей перфорированной трубой 4. Жидкость поступает через патрубок 5. Труба 4 выполнена с отверстиями 6-9, расположенными по винтовым линиям Б с шагом S,, меньшим, например шага S условной винтовой линии В. Стрелкой указано направление вращения шнека по отношению к развертке.
Тепломассообмен в предлагаемом смесителе происходит следующим образом.
Жидкость поступает в корпус через патрубок 5 и придает периферийным слоям некоторое вращательное движение по часовой стрелке. Наполняя смеситель, жидкость нагревается. Горячая жидкость подается шнеком вверх и одновременно через отверстия на-
ья- н4179102
правляющеи трубы Д к периферийным слоям жидкости по всей высоте трубы. В связи с отличием шагов винтовой линии кромок лопастей шнека (S) и линии Б (S) ,:жидкость сначала выталкивается в отверстие, например 7, потоп в отверстие 8 и 9 и так далее, в результате чего опускающиеся пери д ферийные слои получают дополнительное вращение по часовой стрелке. Это увеличивает время их контакта со стенками корпуса, через которые происходит теплопередача, что и обуслав 5 ливает интенсификацию тепломассообмена.
Формула изобретения
1.Смеситель, содержащий корпус цилиндрических образований с патрубком поступления среды, рабочим органом со шнеком и вертикально- расположенный перемешиваюш 1й рабочий орган,
размещенный внутри перфорированной направляющей трубы, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью интенсификации энергомассообмена, отверстия перфорации расположены по виито- вым линиям, шаг которых не совпадает с шагом шнека рабочего органа.
2.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что патрубок поступления среды установлен тангенциально к кольцевому пространству, образованному внутренней боковой поверхностью корпуса и наружной боковой поверхностью перфорированной трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНДИЦИОНЕР | 2011 |
|
RU2579722C2 |
Способ получения и нанесения сферопластика на трубы и устройство для его производства непрерывно циклическим способом. | 2020 |
|
RU2770942C1 |
ПРЯМОТОЧНЫЙ ВИХРЕВОЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2414283C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА | 2011 |
|
RU2579724C2 |
Смеситель | 1985 |
|
SU1315332A1 |
СПОСОБ ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ | 1996 |
|
RU2100097C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ | 1993 |
|
RU2041898C1 |
ВИХРЕВОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2809579C1 |
Установка для приготовления и литья полимерных материалов | 1986 |
|
SU1353624A1 |
Реактор-смеситель | 1982 |
|
SU1115791A1 |
Изобретение относится к смесительной технике, -в частности к энер- гомассообменным аппаратам. Изобретение позволяет повысить интенсивность энергомассообмена в жидких средах за счет сообщения периферийным слоям дополнительной тангенциальной составляющей скорости. Для этого отверстия боковой поверхности направляющей трубы выполняются по винтовой линии, шаг которой отличается от шага рабочего органа, размещенного внутри трубы. Благодаря такому расположению отверстий импульсы выталкиваемой через них рабочим органом жидкости последовательно чередуются вдоль.винтовой линии, сообщая периферийным слоям жидкости дополнительные тангенциальные скорости, т.е. заставляя юс вращаться. Этому вращению помогает струя поступающей в смеситель жидкости, проходящей через соответственно тангенциально расположенный входной патрубок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 9 (Л
Ф119.2
Фиг.З
Васильцов Э.А | |||
и Ушаков В.Г | |||
Аппараты для перемешивания жидких сред./Справочное пособие | |||
Л.: Машиностроение, 1979, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Диспергирующее устройство | 1981 |
|
SU1058590A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1987-01-08—Подача