Смеситель Советский патент 1987 года по МПК B28C5/14 

1I3I5332

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, а именно к устройствам для приготовления и разогрева бетонных смесей.

Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, полый вал 3 с внутренней герметизированной полостью и полыми шнековыми лопастями А, установленными на стойках 5, теплообменник 6 в виде кольцевой емкости, кожух 7, установленный с зазором относительно корпуса 2 через стержень 8, размещенный на корпусе

2по винтовой линии. На полом валу

3установлены шнековые лопасти 9,

to

15

к холодной переносится за счет скр той теплоты испарения рабочей жидк ти, т.е. используется принцип тепл вой трубы.

В качестве рабочей жидкости могут быть использованы широко приме няемые в тепловых трубах низкотемп ратурные теплоносители: глицерин, вода, полимексил, силоксан и др.

После предварительного прогрева конструкции (для этого требуется 2 3 мин) включают привод вращения ва ла и подают в загрузочный бункер 1 компоненты смеси. Рабочий орган см сителя включает полый вал 3 (с вну ренней вакуумированной герметизиро ванной полостью, частично заправле ной теплоносителем), гидравлически соединенный с полыми шнековыми ло

имеющие на выходе ползло перфорирован- О пастями 4 через полые стенки 5, а

ную стойку 10. Полый вал 3 имеет отверстия 11 и 12. Теплообменник 6 вьтолнен в виде кольцевой емкости, полость которой соединена с полостью вала 3 через стойки 5 - с полостью шнековых лопастей 4. На наружной поверхности кольцевой емкости теплообменника нанесен пористьй тепло- проводный материал 13, например ме - таллическая сетка в несколько рядов. На корпусе смонтированы разгрузочньй бункер 14 и патрубок I5 подачи теплоносителя. Кроме того, польш вал 3 содержит резьбовую заглушку 6 (два положения заглушки изображены сплошной и пунктирной линиями). В торце корпуса 2 выполнены отверстия I7, кольцевая емкость размещена в ; корпусе 18, в полом вале 3 установлена заглушка I 9.

Работа смесителя осуществляется следзтощим образом.

Перед включением привода (не показан) вращения полого вала 3 во входной патрубок 15 подают пар или отходящие дымовые газы. Через стенки теплообменника 6 передается тепло, что приводит к вскипанию рабочей жидкости в нем. Образовавшийся пар по внутренней полости вала 3 и стойкам 5 перемещается к менее нагретым его частям, а затем - к внутренним полостям шнековых лопастей 4. На холодных участках происходит конденсация пара и при вращении вала возврат рабочей жидкости через стойки и полость вала в теплообменник 6. Таким образом, тепло от горячей зоны

к холодной переносится за счет скрытой теплоты испарения рабочей жидкости, т.е. используется принцип тепловой трубы.

В качестве рабочей жидкости могут быть использованы широко применяемые в тепловых трубах низкотемпературные теплоносители: глицерин, вода, полимексил, силоксан и др.

После предварительного прогрева конструкции (для этого требуется 2- 3 мин) включают привод вращения вала и подают в загрузочный бункер 1 . компоненты смеси. Рабочий орган смесителя включает полый вал 3 (с внутренней вакуумированной герметизированной полостью, частично заправленной теплоносителем), гидравлически соединенный с полыми шнековыми ло5

0

5

0

5

0

5

также теплообменник 6, полость которого соединена с полостью вала 3.

Шнековйе лопасти 9 воспринимают на себя усилия попадающих в смеситель компонентов бетонной смеси, частично перемешивают и продвигают их к полым шнековым лопастям 4,,которые осуществляют интенсивное качественное перемешивание и дальнейшее продвижение бетонной смеси к разгрузочному бункеру 14.

Обтекая стенки теплообменника 6, теплоноситель также поступает в пространство между кожухом 7 и корпусом 2 смесителя и, продвигаясь по винтовой траектории, образованной cтepжI eм В, нагревает корпус 2 смесителя, и через отверстия i2 и 1 в вале 3 и полую персЪорированную стойку 10 выходит в зону смешения компонентов бетонной смеси, отдавая контактным способом свое тепло.

Когда нежелательно введение газа в смесь при неблагоприятном для бетона химическом составе, с помощью резьбовой заглушки 5 осуществляется запирание отверстия в валу 3 и газ выбрасывается нарз жу. В этом случае имеет место только рекуперативная теплопередача через стенки теплообменника 6, Надежному возврату конденсата в кольцевую емкость теплообменника 6 способствует центробежная, сила, возникающая в процессе вращения полых шнековых лопастей 4. Она продвигает конденсат по внутреннему объему ленточного шнека и выталкивает жидкость в полость вала через

313

крайнюю стойку. Кроме того, Нсщеж- ному возврату конденсата способствует установка смесителя под углом, равным 1-5®, в сторону емкости для сбора конденсата (внутренней полости теплообменника 6). Пористый теплопроводный материал 13, например металлическая сетка в несколько рядов, способствует более эффективной отдаче тепла от теплоносителя к рабочей жидкости.

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями, рабочий перемешивающий орган в виде полого вала со шнековыми лопастями, часть которых вьшолнена с полостями, соединенными с полостью вала,отличающ ийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, он снабжен дополнительным корпусом, с размещенной внутри него кольцевой емкостью с жидкостью, полый вал - расположенной внутри него у загрузочного отверстия

Составитель К.Шувалов Редактор Л.Гратилло Техред М.Холанич Корректор А.Ильин

Заказ 2262/19 Тираж 524Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

24

заглушкой и соединенной с валом по-: лой перфорированной стойкой, корпус имеет концентрично расположенный с зазором кожух, причем кольцевая емкость жестко соединена с одним из торцов вала, с образованием общего канала, при этом щнековые лопасти с полостями размещены на участке вала от кольцевой емкости до заглушки, стойка соединена с лопастью, расположенной за заглушкой, а в торце корпуса со стороны кольцевой емкости выполнены каналы, соединяющие полость дополнительного корпуса и полость, образованную корпусом и кожухом, полый вал выполнен с радиальными отверстиями на участи ке вала, расположенном у загрузочного отверстия.

2.Смеситель по п.1, отличающ ийся тем, что корпус снабжен расположенным по спирали на его внутренней поверхности стержнем.

3.Смеситель по п.1,о т л ич а ю- щ и и с я тем, что внутренний диаметр кольцевой емкости превышает диаметр полости вала.

Изобретение относится к устройствам для приготовления и разогрева бетонных смесей и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания. Смеситель содержит корпус 2 с загру зочным и выгрузочным отверстиями, полый вал 3 со шнековыми лопастями 4,9, часть которых - шнековые лопасти 4, выполнена полыми. Смеситель снабжен теплообменником 6 в виде кольцевой емкости, кожухом 7, размещенным на корпусе по винтовой линии стержнем 8. Полость кольцевой емкости соединена с полостью в гита 3 Полые шнековые лопасти 4 через полые стойки 5 соединены с полостью вала 3. Шнековые лопасти 9 выполнены с . .перфорированной стойкой 10. 2 з.п. ф-лы, I ил. с IS & 1/7 ,2 7 13 18 // 00 tmel. СД ОЭ 0 Ю