Мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C17/10 

я

Фие.

Изобретение относится к оборудо- ванио для измельчения твердых материалов и может быть использовано, в гортюрудной , строительной и других отраслях промьанленности.

Целью изобретения является повьипе :мие эффективности процесса измель- :ченин

; На фиг. 1 представлена мельница, :продольный разрез; на фиг. 2 - раз- ;рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез на фи1. 2, на фиг. 4 - рабочая камера, продольный рдзрез.

Мельница включает барабан 1., загрузочную 2 и разгрузочную 3 цапфы, : приводную шестерню 4, установленную ; коаксиально внутри барабана рабочую камеру 5 с центральным каналом 6 сту пенчатого сечения и диффузором 7, за крепленную на стойке 8 и снабженную спиралев1адными патрубками 9 с решетками 10, расположенными в диаметральных плоскостях барабана 4 и сооб щаюп,имися с центральным каналом 6 по средством проточек 11 и отверс гий 12 в рабочей камере 5, насос 13 для подачи рабочей жидкости в центральный канал 6 по трубопроводу 14 и отверстиям 15 - 17, причем выходные части 18 полостей патрубков 9 выполнены в виде сопл и наклонены, как и отверстия 12,- к оси рабочей камеры 5,

Мельница работает следующим об- разом,.

При вращении барабана 1, приводимого в движение посредством приводной шестерни 4, материальная загрузка, подаваемая через загрузочную цапфу 2,, поднимается на определенную высоту а затем перемещается вниз. При этом происходит истирание и разрушение измельчаемого материала за счет соударения и трения между час- тица1ЧИо

Кроме того 5 измельчение материала осуществляется в рабочей камере 5 в результате- воздействия на него циклических ударных волн, обусловленных гидродинамической кавитацией при движении пульпы, захватываемой в нижней части барабана 4 спиралевидными патрубками 9 и подаваемой в центральный канал 6 совместно с потоком рабочей жидкости, идущей от насоса 13 по трубопроводу 14 и отверстиям 15-17, Пульсации потока пульпы (зоны кавитации) образуются при выхода потока

179222

(объединенного) как из ступени мало- го сечения, так из сгупени большого сечения за счет нарушений сплошности потока при постоянной работе насоса 13. Твердая фаза пульпы диспер- гируется в результате воздействия на нее импульсных растягивающих нагрузок,, при этом обеспечивается снижение |(3 энергоемкости измельчения.

Решетки 10 предотвращают попада- .. кие в рабочую камеру 5 частиц критического размера, которые не могут быть измельчены в результате кавита- 15 ционного воздействия. Критический размер частиц определяется физико- механическими свойства1-1и измельчаемого материала.

Рабочая камера 5 жестко закрепле- 20 и на стойке 8 и установлена коакси- ально внутри барабана 1. Гашение скорости потока, выходящего из рабочей камеры 5, производится за счет использования диффузора 7. Дпя исключе- ния выноса частиц материала -и мелющих тел из барабана 1 диффузор 7 размещается в верхней части барабана 1. Разгрузка измельченного материала производится через разгрузочную цаи- 30 фу 3,

Форму л а изобретения

1. Мельница, включающая барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами, стойку, привод, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, внутри барабана коаксиально смонтирована на стойке рабочая камера, выполненная со ступенчатым центральным каналом и снабженная спира- левгодными патрубками и диффузором, при этом патрубки размещены в диаметральных плоскостях барабана и со- общены с центральным каналом посредством проточек и отверстий в рабочей камере, а диффузор укреплен в конце рабочей камеры.

2„ Мельница по п 1, отличающаяся тем, что выходные части патрубков выполнены в виде сопл.

3. Мельница по пп, 1 и 2, о т л и- чающаяся там, что выходные части патрубков и отверстия в рабочей камере выполнены наклонньн и к оси камеры.

.2

Изобретение относится к дробиль- но-измельчительному оборудованию и может быть использовано, в частности, в химической промьшленности. Целью изобретения является повьшюние эффективности процесса измельчения. Для этого внутри барабана мельницы коаксиально смонтирована на неподвижной стойке рабочая камера 5 с центральным каналом 6 ступенчатого сечения и диффузором 7, при этом камера 5 снабжена спиралевидными патрубками, размещенными в диаметральных плоскостях барабана и сообщенными с центральным каналом 6 посредством проточек и отверстий 12 в рабочей камере 5, причем выходные части патрубков могут быть выполнены в виде сопл и наклонены к оси камеры 5 так же, как отверстия 12. В результате при подаче жидкости в рабочую камеру 5 в ее центральном канале 6 осуществляется дополнительное измельчение частиц материала. 2 3. п. ф-лы, 4 шт. (Л

Фиг.З