Планетарная мельница Советский патент 1979 года по МПК B02C17/08 

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть Использовано в химической и металлургической промышленности, а также в индустрии строительных материалов.

Известны планетарные мельницы, содержащие корпус, центральный загрузочный патрубок, барабаны, коллектор готового продукта и планетарный привод l.

Недостатком такой мельницы является неоднородность готового продукта вследствие гравитационной разгрузки барабанов. Кроме того, такая конструкция мельнти 1 не обеспечивает получения высокодисперсного материала при однократном прохождении продукта через барабан.

Наиболее близкой к предлагаемой является планетарная мельница, содержащая корпус, барабаны с цапфами, в которых размещены загрузочные трубки, разгрузочные приспособления, центральный загрузочный патрубок, расположенный по обшей оси вращения барабанов.

коллектор готового продукта и планетарный привод 2.

Однако с помошью такой мельницы нельзя получить в ьгс око дисперсный продукт при однократном прохождении материала через барабаны. Кроме того, верхний вывод материала из барабанов j требует дополнительных затрат на прохождение материала через мельницу.

Цель изобретения - повышение дисперсности готового продукта.

Это достигается тем, что в планетарной мельнице, имеющей корпус, барабаны с цапфами, в которых размещены загрузочные трубки, разгрузочные приспособления, центральный загрузочный патрубок, расположенный По обшей оси вращения барабанов, коллектор готового продукта и планетарный привод, цапфы барабанов выполнены с радиальными отверстиякш, загрузочные трубки смонтированы концентричио осям вращения барабанов и жестко закреплены в цапфах, каждый барабан снабжен колпаком, установленным с зазором 36 на цапфе через уплотнитепьное приспособ пение и неподвижно закрепленным ка кор пусе, колпаки барабанов соединены пос- педоватепьно друг с другом посредством трубопроводов, причем коппак первого По ходу движения материала барабана соединен посредством дополнительного трубопровода с центральным загрузочным патрубком, а колпак последнего с коллектором готового продукта. Кроме -ТОГО, с цепью снижения затрат на транспортирование материала через мепьнлцу, внутренняя поверхность каждого колпака выполнена в попереч НОМ сечении спиралевидной, а коллектор готового -Продукта расположен ниже выпускного отверстия колпа1са последнего барабана. Последовательное соединение барабанов трубопроводами позволяет осуществлять многостадийное измельчение и получать при однократном прохождении материала через мельницу высокодисперсный продукт. Выполнение разгрузоч ного приспособления в виде кольцевой камеры, имеющей расположение коллектора готового продукта ниже разгрузочного отверстия последнего барабана, поз воляет избежать установки побудителей для принудительного транспортирования материала через мельницу. На фиг. 1 изображена мельница, обшнй вид; на фиг, 2 - последний барабан, вертикальный разрез. Планетарная мельница содержит станину I, электропривод 2, корпус 3, в котором размещены барабаны 4 с цапфа ми 5, загрузочными трубками 6 и колпаками 7, центральный загрузочный патрубок 8 и коллектор 9 готового про дукта, расположенный ниже вькодного отверстия колпака 7 последнего барабана. В цапфах 5 барабанов 4 выполнены радиальные отверстия Ю, Барабэ.ны 4 соединены друг с другом с помощью трубопроводов 1.1. Кроме того,первый по ходу движения барабан 12 соединен с центральным загрузочным патрубком 8 дополнительным трубопроводом 1 а последний барабан 14 трубопроводом 15 соединен с коллектором 9. Зазор между наружной поверхностью цапф 5 и внутренней поверхностью колпаков 7 имеет вид кольцевой камеры 1 причем внутренняя поверхность 17 кол паков 7 выполнена в поперечном сечени спиралевидной. Мельница работает следующим образом. Предварительно барабаны 4 мельницы заполняются жидкостью для уравновещиванйя, после чего включается привод 2 и т-гзмельчаемый материал подается в центральный загрузочный патрубок 8. Из патру-бка 8 по трубопроводу 13 и загрузочной трубке 6 первого барабана 12 материал попадает в последний, где измельчается с помошью мелющих тел. Измельченный материал, находящийся в центральной зоне барабана 12, поступает через зазор между наружной поверхностью загрузочной трубки 6 и внутренней поверхностью цапфы 5 в окна 10 и далее - в разгрузочную камеру 16, Из разгрузочной камеры 16 материал через соедините71ьный трубопровод 11 загружается в следующий барабан п.п измельчения. Из последнего бапабана 14 измельченный до высокодисперсного соетояняя продукт по трубопроводу 15 транспортируется в коллектор 9 готового материала. В связи с последовательным прохождением материала через все .барабаны время измельчения довольно велико что позволяет за один проход материала через мельницу получить готовый продукт. Спиралевидная форма разгрузочных камер и нижнее расположение коллектора готового продукта дает возможность обойтись без побудителей при транспортировании материала через мельницу, что снигкает затраты энергии на измельчение. ф ормула изобретения 1, Планетарная мельница, содержащая корпус, барабаны с .цапфами, в которых размещены загрузочные трубки, разгрузочные приспособления, центральный патрубок, расположенный по общей оси вращения барабанов, коллектор готового продукта и планетарный привод, отличающаяся тем, что, с иешаЮ повыщения дисперсности готового про дукта, цапфы барабанов выполнены с радиальными отверстиями, зыгрузочные трубки смонтированы кониентрично осям враяюния барабанов и жестко закреппе-ны в цапфах, каждый барабан снабжая колпаком, установленным с зазором на цапф-е через уппотнительное приспособление и иаподвижио закрепленным на корпусе, колпаки барабанов соединены последовательно друг с другом посред- ством трубопроводов, причем коппак первого, по ходу движения материала 6аpaJ6aHa соединен посредством допопнитеяьиого трубопровода с центральным загрузочным патрубком, а коппак поспед него - с коппевггором готового продукта. 2. Мелъннпа по п. 1, отличающаяся тем, что, с цепью снижения затрат на транспортирование материала через мепьницу, внутренняя поверхность каждого колпака выполнена в поперечном сечении спиралевидной, а коллектор готового продукта расположен ниже выпускного отверстия колпака последнего барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 137758, кп. В 02 С 17/08, 1958. 2, Авторское свидетельство СССР № 447166, кп. В 02 С 17/08, 1972.

1