Питатель помольного барабана планетарной центробежной мельницы Советский патент 1988 года по МПК B02C17/18 

барабана С(1держит у1 .повой патрубок, горнз()р тальная часть 1 которого установлена на полой цапфе 2 водила 3 в направляюпщх А, а его вертикальная часть 5 установлена соосно с загрузочной горловиной 6 помольного барабана 7, торцовое контактное уплотнение 8. Питатель имеет шнек 12, хвостовик которого входит по резьбе в центробежное отверстие винтовой лопасти 13 и застопорен на ее передней кромке болтом 14, винты 15, стопорящие винтовую лопасть 13 в резьбе загрузочной горловины 6. Верхний торец вертикальной части 5 углового патрубка закрывает Kpi iiiiKa 16, прижимаемая пружиной кручения 18. На направляющих А закреплены пружины кручения 20, поджимающие угловой патрубок к торцовому уплотнению 8 и к стопору 23, ограничивающему перемещение углового патрубка в направляющих 4, Торцовое уплотнение 8 выполнено из антифрикционного материала в виде вырезанного из двояковогнутой линзы кольца и может иметь заполненную смазкой полость с каналами. 3 з.п. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к измельчению материалов, а именно к планетарным центробежным мельницам, может быть использовано в системах подачи измельчаемого материала в помольные барабаны и обеспечивает повышение надежности и эффективности работы питателя помольного барабана планетарной мельницы. Питатель помольного (Л ю 00

1

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к планетарным центробежным мельницам, и может быть использовано в системах подачи измельчаемого материала в помольные барабаны планетарных цент- робежньЬс мельниц различного назна- ,чения.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности работы питателя помольного барабана планетарной центробежной мельницы.

На фиг. 1 показан питатель помольного барабана планетарной центробежной мельницы, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг.-З - тор- цовое контактное уплотнение с заполненной смазкой замкнутой полостью и каналами для подачи смазки на уплотняемые сферические поверхности торцов углового патрубка и загрузочной горловины помольного барабана; на фиг. 4 - торцовое бесконтактное уплотнение между кромками торцов вертикальной части углового патрубка и загрузочной горловины помольного барабана.

Питатель помольного барабана планетарной центробежной мельницы содержит угловой патрубок, горизонтальная часть 1 которого установлена на полой цапфе 2 водила 3 в направляющих 4, а его вертикальная часть 5 установлена соосно с загрузочной горловиной 6 помольного барабана 7, торцовое контактное уплотнение, выполненное из антифрикционного материала в виде вырезанного из двояковогнутой линзы кольца 8, размещено между обработанными по выпуклым сферическим поверхностям торцами загрузочной горловины 6 и вертикальной частью 5 углового патрубка и может иметь заполненную смазкой полость 9, каналы 10 для подачи смазки из полости 9 на уплотняемые сферические поверхности торцов загрузочной горловины 6 и углового патрубка, а также тольцо 11, замыкающее полость 9, шнек 12, хвостовик которого входит по резьбе в цент- ральное отверстие винтовой лопасти 13 и застопорен на ее передней кромке болтом 14, винты 15, стопорящие винтовую лопасть 13 в резьбе загрузочной горловины 6, крьплку 16, кото- рая закрывает верхний конец вертикальной части 5 углового патрубка, закрепленную на угловом патрубке ось 17, на которой установлена пружина 18 кручения, один конец которой оперт на угловой патрубок, а другой - закреплен на крьшке 16, закрепленные на направляющих 4 оси 19, на которых установлены пружины 20 кручения, один конец которых закреплен на осях 19, а другой - оперт на кронштейны 21 углового патрубка, резиновое кольцо 22, уплотняющее стык между угловым патрубком и полой цапфой 2, стопор 23, ограничивающий перемещение углового патрубка в направляющих 4, и, в случае использования в питателе бескон3

тактного торцового уплотнения, твердосплавные наплавки или твердосплавные металлокерамические кольца 24, наплавленные или закрепленные на скосах кромок вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6 помольного барабана 7.

Питатель помольного барабана планетарной центробежной мельницы работает следующим образом.

Под действием центробежных сил инерции, обусловленных переносным вращением водила 3, материал питания из полой цапфы 2 через горизонтальну часть 1 углового патрубка поступает вертикальную часть 5 углового патрубка, где он захватывается витками шнека 12 и перемещается вдоль оси вертикальной части 5 углового патрубка к входу загрузочной горловины 6 помольного барабана 7. Вращение шнека 12 относительно вертикальной части 5 углового патрубка обеспечивается вращением относительно водила 3 помольного барабана 7, загрузочная горловина 6 которого установлена на водиле 3 на подщипнике (не показан), При этом за каждый оборот шнека 12 порция материала питания надвигается передней поверхностью витков шнека 12 на заднюю поверхность первого витка винтовой лопасти 13, заполняя его материалом питания. Попав на вращающуюся внутреннюю поверхность загрузочной горловины 6, частицы материала питания начинают под действием центробежных сил инерции, обусловленных переносным вращением водила 3, проскальзывать относительно нее или скатываться по ней от задней поверхности винтовой лопасти 13 к ее передней поверхности. Поэтому переход частиц материала питания с неподвижной внутренней поверхности вертикальной части 5 углового патрубка на вращающуюся внутреннюю поверхность загрузочной горловины 6, сопровождающийся изменением направления и характера их движения, не вызывает ударного уплотнения материала питания на передней поверхности первого витка винтовой лопасти 13, приводящего к возникновению заторов на входе загрузочной горловины 6, При этом для того, чтобы крупные частицы материала питания не застревали между кромками витков щнека 12 и винтовой лопасти 13, образовывая меж3

ду ними перемычку и способствуя тем самъгм возникновению заторов на входе загрузочной горловины 6, необходимо, чтобы 1 0,75 t, где 1 - расстояние между кромками витков шнека 1.2 и винтовой лопасти 13, tf„ шаг витков шнека 12 (фиг. 1). А для того, чтобы внутри загрузочной горловины 6 всегда существовали условия для проскальзывания (скатывания) частиц материала питания относительно (по) ее внутренней поверхности вдоль передней поверхности винтовой лопасти

13, необходимо, чтобы tд t, где t - шаг витков винтовой лопасти 13 (фиг. 1), поскольку в этом случае объем межвиткового пространства винтовой лопасти 13 должен быть больше

объема межвиткового пространства шнека 12. Дальнейшее проскальзывание (скатывание) частиц материала питания относительно (по) внутренней поверхности загрузочной горловины 6 вдоль

передней поверхности винтовой лопасти 13 приводит к подаче материала питания в помольный барабан 7.

Установка винтовой лопасти 13 в .. загрузочной горловине 6 на резьбе

позволяет воспринимать значительные осевые усилия со стороны загрузки помольного барабана 7, при этом винты 15 препятствуют самовывинчиванию винтовой лопасти 13 из резьбы загрузочной горловины 6 под действием этого осевого усилия. Установка хвостовика шнека 12 на резьбе в центральном отверстии винтовой лопасти 13 обеспечивает передачу крутящего

момента от винтовой лопасти 13 к

шнеку 12, при этом блок 14 предотвращает самовывинчивание шнека 12 при ошибочном пуске мельницы в противоположную сторону.

С целью увеличения пропускной способности питателя за счет выравнивания проходных сечений углового патрубка и загрузочной горловины 6. уплотнение между вертикальной частью

5 углового патрубка и загрузочной ; горловиной 6 выполнено торцовым и размещено между их обработанными по выпуклым сферическим поверхностям торцами.

При мокром измельчении, когда необходима герметичность подвижного стыка между вертикальной частью 5 .углового патрубка и загрузочной горловиной 6, поскольку наряду с мате51

риалом питания в помольные барабаны подается и вода, торцовое уплотнение выполнено контактным из антифрикционного материала в виде вырезанного из двояковогнутой линзы кольца 8, Такая конструкция контактного торцового уплотнения за счет самоустановки кольца 8 выпуклыми сферическими торцами вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6 обеспечивает равномерное прилегание кольца 8 к уплотняемым торца углового патрубка и загрузочной горловины 6 даже при значительных перекосах их осей относительно друг друга, а также позволяет надежно удерживать кольцо 8 между уплотняемыми торцами вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6 ,

Для увеличения срока службы контактного торцового уплотнения при относительно больших частотах вращения загрузочной горловины 6 относительно углового патрубка за счет снижения коэффициента трения между кольцом 8 и уплотняемыми им поверхностями, кольцо 8 может быть выполнено с заполненной консистентной смазкой полостью 9, каналами 10, по которым под действием центробежных сил инерции консистентная смазка поступае т из полости 9 на уплотняемые сферические поверхности

торцов вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6, и кольцом 11, удерживающим смазк в полости 9.

Компенсация износа кольца 8 контактного торцового уплотнения производится перемещением углового патрубка в направляющих 4 вдоль оси помольного барабана 7 под действием пружин 20 кручения, один конец которых закреплен на осях 19, а другой - оперт на кронштейны 21 углового патрубка.

Перемещение углового патрубка в направлении загрузочной горловины 6 под действием пружин 20 кручения ограничивается стопором 23 и принимается таким, чтобы после полного износа кольца 8 между кромками вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6 оставался зазор поскольку в противном случае после полного износа кольца 8 кромка торца вертикальной части 5 углового пат36

рубка врезается в кромку торца загрузочной горловины 6, после чего происходит их саморазрушение. Величину усилия, развиваемого пружинами. 20 кручения, принимают такой, чтобы предотвратить попадание частиц материала питания .на уплотняемые поверхности торцов вертикальной части 5

углового патрубка и загрузочной горловины 6.

При сухом измельчении, когда в помольный барабан 7 подают сухой материал питания, торцовое уплотнение,

расположенное между торцами загрузочной горловины 6 и вертикальной частью 5 углЬвого патрубка, выполнено бесконтактным в виде зазора 0,2- 0,4 мм между кромками этих торцов.

Это уплотнение обеспечивает предварительную сепарацию материала питания, поскольку при его подаче в загрузочную горловину 6 близкие по размеру к частицам готового продукта

частицы материала питания не попадают в помольный барабан 7 а выдуваются через кольцевую щель бесконтактного торцового уплотнения в корпус мельницы, откуда воздушным потоком

вместе с частицами готового продукта они уносятся в пьтеулавливающую систему. Если же в зазор бесконтактного торцового уплотнения попадают крупные частицы питания, то вращающимися относительно друг друга кромками торцов вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6 эти частицы размалываются до тонины готового продукта и через кольцевую

щель торцового уплотнения выдуваются воздушным потоком в корпус мельницы. Для i, предотвращения быстрого износа кромок торцов вертикальной части 5 углового патрубка и загрузочной горловины 6, каждая из этих кромок име- ет скос шириной (0,5-1) S, где S - толщина стенки вертикальной части

5углового патрубка или загрузочной горловины 6, под углом 45-60 к оси

помольного барабана 7 для наплавки из твердого сплава или установки твердосплавного металлокерамического кольца 24.

При ошибочном пуске мельницы в

противоположную сторону, когда шнек 12 подает материал питания в противоположную от загрузочной горловины

6сторону, а винтовая лопасть 13 выдает загрузку из помольного барабана

71

7в вертикальную часть 5 углового патрубка, материал питания и загрузки помольного барабана отжимают подпружиненную крышку 16 и центробежными силами инерции, обусловленными переносным вращением водила 3, выбрасываются в корпус мельницы. Таким образом, предотвращая срыв углового патрубка питателя, подпружиненная крышка 16 является защитой мельницы от ошибочного ее пуска в противоположную сторону.

Быструю замену изношенного кольца

8контактного торцового уплотнения новым производят при отжатом вверх в направляющих 4 (против действия сил пружин 20 кручения) угловом патрубке питателя. Для замены самого углового патрубка снимают с кронштейнов 21 концы пружин 20 кручения и выводят горизонтальную часть 1 углового патрубка из направляющих 4. Замену изношенного шнека 12 и винтовой лопа12ти 13 производят при снятом угловом патрубке, выкручивая хвосто шнека 12 из центрального отверстия винтовой,лопасти 13 и выкручивая винтовую лопасть 13 из загрузочной горловины 6, после того, как вывинчены стопорящие их болт 14 и винты 15.

Таким образом, предлагаемое конструктивное решение питателя помольного ,барабана планетарной мельницы , за счет предотвращения зазоров на входе загрузочной горловины помольного барабана, выравнивания проходных сечений углового патрубка питателя и загрузочной горловины помольного барабана, путем замены радиального уплотнения между вертикальной частью углового патрубка и загрузочной горловиной- помольного барабана контактным или бесконтактным торцовым уплотнением, за счет предотвращения срыва углового патрубка питателя при ошибочном пуске мельницы в противоположную сторону и значительного сокращения простоев мельницы при замене изношенных деталей питателя, позволяет существенно повысить надежность и эффективность его работы.

Формула изобретения

тановленным на ней своей горизонтальной частью угловым патрубком, вертикальная часть которого соединена через уплотнение с загрузочной горловиной помольного барабана и.расположена соосно с последней, и пода- юшлй винтовой элемент, размещенный в вертикальной части углового патрубка

Q и в загрузочной горловине помольного- барабана и закрепленный в последней, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности и надежности в работе, он снабжен зак5 репленными на полой цапфе водила направляющими, в которых установлена с возможностью перемещения вдоль оси помольного барабана горизонтальная, часть углового патрубка, и подQ жимающими последний пружинами кручения, закрепленными на направляющих, а подающий винтовой элемент выполнен составным в виде закрепленной в резьбе на внутренней поверх5 ности загрузочной горловины винтовой лопасти и жестко соединенного с ней шнека, причем угловой патрубок выполнен с отверстием над шнеком и подпружиненной крьш1кой, а рассто0 яние между нижней кромкой шнека и верхней кромкой винтовой лопасти составляет не менее 3/4 шага витков шнека, которые меньше шага витков винтовой лопасти, при этом уплотнение расположено между торцами загрузочной горловины и вертикальной части углового патрубка.

0 выполнено из антифрикционного материала в виде кольца, являющегося частью двояковогнутой линзы.

5

выполнено с заполненной смазкой

замкнутой полостью с каналами в ее стенках для выхода смазки.

выполнено в виде имеющих треугольное поперечное сечение колец из твердосплавного или металлокерамического материала, закрепленных на смежных торцах загрузочной горловины и вертикальной части углового патрубка с внутренней их стороны, причем кольца расположены относительно друг друга с зазором для прохода фракции готового продукта.

Ю

г/ 20

19 i

/

6

11

Ф{42.д

Фцг.