Планетарная центробежная мельница Советский патент 1985 года по МПК B02C17/08 

2..Мельница по п.1, отличающая с я тем, что улитковый питатель выполнен в виде конуса и сопряженного с ним цилиндра, снабженного зах ватами материала в форме параболы,

а в горловине питателя смонтирован

шнек.

3. №льница поп.1,о т ли ч а ю щ ая с я тем, что центробежный питатель закреплен на конце горизонтального.вала.

Изобретение относится к горнорудной промышленности, конкретно к обор дованию по измельчению различных материалов, а именно к центробежным мельницам с планетарно движущимися барабанами, и может быть использ на- зовано -В добываю:цей промь шленности, при обогащении руд цветных и драгоценных металлов, в промышленности стройматериалов и др, Известна планетарная центробежная мельница, содержащая водило, выполне ное из горизонтального вала с опорными подшипниками, заключенными в корпусе с крышками, дисков и распорных штанг, несуиц-гх цилиндрические барабаны с подшипниками и сателлит- ными шестернямиJ находящимися в за|деплении с неподвижным зубчатым ко- песом ГО. Однако,эта мельница ненадежна в работе ввиду отсутствия непрерывной смазки опорных подшипников барабанов и планетарного редуктора. Кроме того мельница имеет незначительный резерв в повышении производительности, так как увеличение- скорости или габаритов рабочих барабанов привело бы к выходу из строя опорных подшипников из-за несоответствия их динамических и статических характеристик. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является пла нетарная центробежная мельница, соде жащая корпус, в котором размещен при водной горизонтальный вал с жестко закрепленными дисками на которых установлены опорные подшипники, размо ные барабаны с загрузочными и разгру зочными отверстиями, сателлитные шее терки барабанов, находяпяеся в зацеплении с неподвижым зубчатым колесом, маслоприемник, центробежный и улитковый питатели 27. Недостаток известной мельницы низкие производительность и надежность, обусловленные малыми габарита- ми размольных барабанов, увеличение которых невозможно в связи с консольным расположением сателлитных шесте - рен, так как увеличение размеров влечет за собой увеличение массы ба-рабанов, а это в свою очередь приводит к несоответствию прочностных параметров конструкции динамическим на-, грузкам, возникающих при работе мельницы. Низкая производительность связана также с малыми размерами питающих патрубков центробежного питателя, загрузочных и разгрузочных отверстий раз1 ольных барабанов, которые в свою очередь связаны с диаметрами барабанов, увеличение которых невозможно по указанным вьш1е причинам для мельниц известной конструкции. Оптимальное передаточное отношение привада между горизонтальным валом водила и барабанами у известной мельницы для осуществления шарового измельче,ния составляет 0,75 (1+), где R - радиус водила; Z- внутренний радиус барабана. При работе в режиме самоизмельчения мельница с указанным передаточным отношением имеет низкую производительность. Кроме того, ремонт мельницы связан с высокими трудозатратами, которые обусловлены отсутствием возможности свободного доступа к рабочим барабанам и быстрой их замены при износе из-за неподвижного закрепления центробежного питателя на водиле, наличия опорных подшипников на концевиках размольных барабанов. Замена барабанов требует почти полной разборки мельницы. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе. Указанная цель достигается тем, что в планетарной центробежной.мельн це, содержащей корпус, в котором раз мещен приводной горизонтальный вал с жестко закрепленными дисками и ус- тановленными на них опорными подшипниками, размольные барабаны с за1ру- зочнь1ми и разгрузочными отверстиями сателлитные шестерни барабанов, находящиеся в зацеплении с неподвижным зубчатым колесом, маслоприемник, центробежный и улитковый питатели, горизонтальный вал и размольные бара баны выполнены с передаточным отношением, равным 0,9 - 1,6 (+{), где R - расстояние от оси горизонтального вала до оси барабанов J I - внутренний радиус барабанов а диаметры горловины улитковогопита теля и разгрузочного отверстия барабана относятся между собой как (0,7 0,9j:I, при этом в сателлитных шестернях смонтированы имеющие под- .шипниковые опоры гильзы, в которых закреплены размольные барабаны. Помимо этого в мельнице улитковый питатель может быть выполнен в виде конуса и сопряженного с ним цилиндра, снабженного, захватами материала в форме параболы, а в горловине питателя смонтирован шнек. Кроме того, центробежный питател может быть закреплен на конце горизонч тального впла, Повьш1ение производительности планетарных мельниц при работе в режи- ме самоизмельчення можно обеспечить при условии увеличения передаточного отношения. Производительность планетарных мельниц повьш1ается на 20-30% при передаточном отношении, равном 0,9 - 1,6 (и-/||, где R - расстояние от оси горизонтального вала до оси барабанов, 1- внутренний радиус барабана. За указанными пределами производительность резко падает. Питание мельницы без переливов в сторону загрузки обеспечивается в том случае, когда отношение диаме ра горловины улиткового питателя к диаметру разгрузочного отверстия ба рабана составляет не более 0,9. Вместе с тем оно не должно быть 0,7, так как тогда не достигаются оптимальный коэффициент заполнения барабана рудой и следовательно, Максимальная производительность. Позтому для достижения максимальной производительности указанное отношение предложено выбирать в пределах (0,7 0,9):1. На фиг. 1 изображена мельница, частичный разрез, на фиг.2 - узел 1 на фиг.1, на фиг.З - гильза cfбарабаном и улитковым питателем, частичный раз рез на фиг.4 - узел П на фиг.З на фиг.5 - сечение А-А на фиг.З (показ захватов я форме параболы улиткового питателя). Мельница {фиг.1| содержит привод (не показан, неподвижный цилиндрический разъемный корпус 1, который установлен на основании 2. В корпусе 1 установлены опорные подшипники 3 и 4, сидящие на дисках 5 и 6, смонтированных на горизонтальном валу 7. В центральной части корпуса 1 мельницы Посредством обоймы 8 жестко закреплено неподвижное зубчатое колесо 9, находящееся в зацеплении с сател- литными шес.тернями 10, выполненными, например, за одно целое с центральной частью гильз 11, посаженных в подшип-никовые опоры 12 и 13, которые смонтированы ifa дисках 5 и 6. Горизонтальный вал 7 центрируется в закрепленном на основании 2 подшипнике 14, установленном в корпусе 15, закрываемом крьш1кой 16, в полости которой размещен кольцевой маслоприемник 17 (фиг.1 и 2), охватывакнций вал 7 и соединенный штуцером 18 с маслобаком (не показан. По оси горизонтального вала 7 выполнен центральный канал 19, соединенный отверстиями 20 и21 для подвода масла к подшипниковым опорам 12 и 13 и отверстием 22 с маслоприемником 17. В гильзах П размещены (фиг.З) сменные размольные барабаны 23, зажатые со стороны загрузочного 24 и разгрузочного 25 отверстий торцовыми крьш1ками 26 и 27 через упругие кольца 29 (фиг.4). Такая посадка барабанов 23 исключает непосредственный их контакт (металл по мёталлу с внутренними стенками гильзы 11. К торцовой крышке 26 фланцем 29 при соединена цилиндрическая часть 30 улиткового питателя, снабженная параболлическими захватами 31 Сфиг.5) ,

а горловина 32 улиткового питателя снабжена шнеком 33 и вставлена в загрузочное отверстие 24 размольного барабана 23. За счет наличия между радиусом размольного барабана 23 и радиусами разгрузочного отверстия 25 и горловины 32 улиткового питателя образуются пороги, служащие для удержания заданного объема материала и определяющие пропускную способность мельницы. К цилиндрической части 30 улиткового питателя прикреплен конус. 34, который соединен с патрубками 35 центробежного питателя 36, закрепленного на конце горизонтального вала 7. Этим обеспечивается легко и быстросъемность центробежного питателя 36 при ремонте. Загрузочная воронка 37-для подачи материала установлена на салазках Сне показаны ) и соединена с центробежным питателем 36.

При отводе воронки 37 в положение, показанное на фиг.1 пунктиром, центробежный питатель 36 может сниматься с :горизонтального, вала 7, что обеспечивает свободный доступ к торцам гильзы I для смены размольных барабанов 23.

Сбор просыпи материала со стороны загрузочного отверстия 24 осуществляется в сборную емкость 38, которая прикреплена к корпусу 1 мельницы

Выгрузка измельченного Материала осуществляется через разгрузочное отверстие 25 в разгрузочный конус 39 который прикреплен к торцу диска 5 и размещен внутри короба 40, присоединенного к корпусу 1 мельницы. Слив отработанного масла производится через кольцевую щель 41.

Мельница работает следующм образом.

При вращении горизонтального вала 7 и дисков 5 и 6, размольные барабаны 23, размещенные внутри гильз П, центральная часгь которых выполненаТ например, за одно целое с сателлит- ными шестернями 10, обкатываются по неподвижному зубчатому колесу 9 в направлении, обратном направлению вращения дисков 5 и 6,

Материал, поступающий из загрузочной воронки 37 в центробежный питатель 36, под действием центробежных сил выбрасывается в конус 34улиткового питателя и параболическими захватами 31 направляется к центру горловины 32 на шнек 33, который проталкивает материш в размольные бара10аны 23.За счет переносного вращения

размольных барабанов 23 вокруг горизонтального вала 7 создается центробежное поле,в котором вращаются размольные барабаны 23 с материалом вокруг собственных осей.

Материал под действием центробежных сил от переносного и относительного вращения интенсивно истирается и раздавливается. Измельченный материал в виде пульпы за счет подпора со стороны загрузочного отверс-

S тия 24 и наличия разницы в размерах горловины 32 улиткового питателя и разгрузочного отверстия 25 барабана 23 переливается через порог разгру- зочнрго отверстия 25 и попадает на

0 вращающийся совместно с дисками 5 и 6 разгрузочный конус 39, а по нему выбрасывается в неподвижный разгрузочный короб 40, по которому стекает в зумпф (не показан) .

Работоспособность подшипниковых узлов и зубчатого зацепления обеспечивается непрерывной циркуляцией масла через них. Через щтуцер 18, смонтированный в крьщ1ке 16 подшип0 Ника 14, масло под дaвлeниeмJ поступает в кольцевой маслоприе1 ик 17 и через подводящее отверстие 22 попадает в центоальный канал 19 горизонтального вала 7. Под действием центробежных сил и давления масло из центрального канала 19 через отводящие отверстия 20 и 21 поступает на подшипниковь1е опоры 12 и 13. Предложенная планетарная мельница по. сравнению с известными обеспечивает большую производительность .на 20-30% за счет того, что при передаточном отношении между горизонтальным палщ и барабанами, равном

, 0,9-},б(л-У, осуществляется процесс самоизмельчения, а также за счет того, что при отношении диаметра горловины улиткового питателя к диаметру, разгрузочного отверстия барабана в пределах(и,7-0,9):1 достигается оптимальный коэффициент заполнения барабана рудой.

Кроме того, в предложенной мельнице улучшена эпюра распределения нагрузок на подшипниковые узлы, исключены перекосы в зубчатом зацеплении, увеличены предельно допустимые нагрузки на барабаны, тем самым увеличена надежность.

711329778

Применение предложенной мельницы куляция продуктов обогащения и в схемах обогащения позволит вести увеличится производительность узотработку материала крупнее 50 ла головного измельчения на мм, тем самым уменьщится цир-. 3,5%

15

Фиг. 2

/7 S

Фиг. 4