00
:о
1 14
Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при окорке преимущественно мерзлой древесины.
Целью изобретения является повышение производительности и качества окорки мерзлой древесины.
На фиг, J показана часть обжимного механизма; на фиг. 2 - схема ввода теплоносителя по камбиальному слою при одновременном обжатии древесины; на фиг. 3 - схема повторного обжатия
Обжимной механизм содержит корпус 1 с подрезающими ножами 2 и каналами 3 для ввода теплоносителя, внутри корпуса I размещен клапан 4.
Способ окорки осуществляют следующим образом
В зависимости от породы и свойств лесоматериала и температуры окружающей среды теплоноситель вводят под кору по камбиальному слою 5 через каналы 3 при заглубленных в древесину подрезающих ножах 2,
На пример, для свежесрубленной соны зимней заготовки при температуре
окружающей среды О С достаточно подогреть пар до +140°С и вводить ег под давлением 0,3 МПа„ Для березы в таких же условиях необходимо, чтобы температура пара бьта +150°С, а дав ление 0,45 МПа. При снижении температуры окружающего: воздуха до -40 С температура пара при оКорке сосны и береэгы должна быть +180 С, а давление 0,48 МПа и 0,7 МПа соответственно Промежуточные значения давления и температуры теплоносителя интерполируются,
Указанные граничные значения температуры и давления пара и их промежуточные величины являются оптимальными в конкретных условиях
Ввод теплоносителя может осущест вляться после операции обжима лесоматериала.
Обжим мерзлых лесоматериалов способствует частичному разрушению . прослойки льда - замерзшей влаги ка биального слоя, находящейся между крой и поверхностью древесины В результате обжима лесоматериалов в данной прослойке льда образукэтся ка
налы, полости, трещины, характеризующие частичное, разрушение связей коры с древесиной.
Введенный теплоноситель распределяется под корой по образовавшимся
0
5
0
5
0 ч 0
5
,, сырья
каналам, полостям, трещинам и за счет теплоотдачи и нали шя кинетической энергии увеличивает площади разрушения связей коры с древесиной.
Величину внедрения ножей 2 до камбиального слоя, в зависимости от толщины коры, регулируют изменением усилия прижима обжимного механизма, а ввод необходимого ко1шчества теплоносителя - изменением его давления или скорости подачи лесоматериала.
После операции ввода находящийся под корой теплоноситель теряет свою кинетическую энергию значительно быстрее, чем тепловую, и становится пассивным, нагревая внутреннюю поверхность коры и древесину в зоне, где связи древесины с корой уже нарушены Повторный обжим лесоматериала способствует перемещению теплоносителя под давлением в зону, где связь коры с древесиной не нарушена Давление создается изменением объем- ма, заполненного теплоносителем между корой и древесиной При этом ускоряется теплообмен за счет активного перемешивания теплоносителя в зоне разрущения i
Органами повторного обжима могут быть катки 6 с упругой рабочей поверхностью (например, обрезиненные).
После повторного обжима лесоматериал подается в зону действия окорочного ;:танка, где кора снимается окончательно (не показано).
В результате применения предлагаемого способа окорки увеличиваются площади разрушения связей коры . с древесиной, что способствует повышению качества и эффективности окор- ки мерзлых лесоматериалов, имеющих кривизну, остатки сучьев, наплывы и другие отклонения от круглости и ци- линдричности
При этом расширяются технологические возможности окорочных станков, что позволяет вовлечь в производство значительный объем древесного
сырья
Предлагаемый способ увеличивает производительность окорочных станков с одновременным снижением энергоемкости, процесса окорки за счет повыше- ния КГЩ теплоносите.чя, т.е„ изоляции его рабочего объема в зоне разру- щения связей коры с лревесиной от окружающей среды и активизации теплообмена теплоносителя в результате повторного обжима лесоматериала„ Формула изобретения
Способ окорки древесины, вклю- чающий предварительное обжатие древесины и последующее снятие коры режущими органами, отличающий- с я тем, что, с целью повьппения про1418034
изводительности и качества окорки мерзлой древесины, одновременно с предварительным обжатием или после - него под кору по камбиальному слою вводят теплоноситель, например водяной пар, под давлением 0,3 - 0,7 МПа при температуре 140 - 180 С, после . чего осуществляют дополнительное обжатие древесины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КОРЫ ОТ ЩЕПЫ И ИХ СУШКИ | 2008 |
|
RU2378591C1 |
Способ окорки лесоматериалов | 1980 |
|
SU870143A1 |
СПОСОБ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПРИ ПОМОЩИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ВОЛН | 2004 |
|
RU2275299C2 |
Станок для окорки бревен | 1980 |
|
SU941182A1 |
Окорочный барабан | 1976 |
|
SU650813A1 |
Устройство для окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1680495A1 |
Рабочий орган окорочного станка роторного типа | 1977 |
|
SU643330A1 |
СПОСОБ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2123420C1 |
Устройство групповой окорки лесоматериалов | 1989 |
|
SU1712151A1 |
СПОСОБ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ УЛЬТРАЗВУКОМ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ | 2011 |
|
RU2480326C2 |
Изобретение относится к лесной промьшшенности и может быть использовано при окорке преимущественно мерзлой древесины. Цель - повышение производительности и качества окорки мерзлой древесины. Корпус 1 обжимного механизма внедряется своими подрезающими ножами 2 в древесину до камбиального сл оя 5, при этом клапан 4 открывается, и через каналы 3 под кору поступает теплоноситель, например водяной пар, температурой 140-180°С под давлением 0,3-0,7 МПа. Введенный теплоноситель . распределяется под корой по образовавшимся каналам, полостям, трещинам и за счет теплоотдачи и кинетической энергии увеличивает площади разрушения связей коры с древесиной. После тепловой обработки лесоматериалы поступают в окорочньй станок, где происходит окончательное снятие коры. За счет качественно предварительной обработки лесоматериалов водяным паром с оптимальными параметрами достигается повышение производительности и качества при окончательной окорке лесоматериалов„ 3 ил. а (Л
Теплоноситель
Фаг. 2
Способ окорки лесоматериалов | 1977 |
|
SU634935A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1987-01-30—Подача