Трепальная машина для лубяных волокон Советский патент 1988 года по МПК D01B1/14 D01B1/26 

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано в четырехсекционны трепальных машинах с парными бараба- нами.

Цель изобретения - увеличение выхода длинного волокна и улучшение ег качества.

На фиг. 1 изображены механизмы ;трепальной машины, расположенные в вертикальной плоскости; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема взаимодействия пряди волокна с бильными планками трехбильных бараба нов, в поле трепания которых (заштрихованная зона) одновременно находится более одной бильной планки, на фиг. 4 - то же, двухбильных барабанов, у которых в поле трепания одно- временно находится не более одной бильной планки; на фиг. 5 - зажимной транспортер в зоне между второй и третьей секциями, вид спереди; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг, 5.

Трепальная машина содержит четьфе последовательно расположенные треп пальные секции 1-4. В каждой секции установлено по одной паре трепальных барабанов 5 и 6. Между второй и тре- тьей секциями расположен зажимной транспортер, позволяющий осуществить съем чистого длинного волокна и со- держапщй прижимной полозок 7, подвешенный шарнирно на плечах рычагов 8 и контактирующий с нижним транспортирующим ремнем 9. Сила прижима полозка 7 регулируется в зависимости от толщины слоя и влажности волокна положением грузов 10 на противополож ных плечах рычагов 8. Вдоль машины расположены зажимные транспортеры, осуществляющие зажим материала между верхними 11,13 и нижними 12, 14 ремнями и его транспортирование (фиг.З) На выпуске машины имеется устройство для съема длинного волокна, выполненное в виде прижимного полозка 15, установленного над нижним транспортирующим ремнем 14 (фиг. 3). Между первой и второй, а также между третьей и четвертой секциями установлены механизмы 16 перехвата слоя, представляющие собой сопло, соединенное с вентилятором (не показан).

Машина работает следующим образом

Промятый сырец попадает в зажим- ной транспортер трепальных секций 1 и 2 и .транспортируется ремнями 11

Q Г

5

0

и 12. В первой секции 1 трепальными барабанами 5 обрабатывается один конец свисающего слоя материала. Между . секциями 1 и 2 осуществляется перехват слоя с помощью устройства 16 перехвата. В трепальной секции 2 обрабатывается второй конец слоя с помощью трепальных барабанов 5. Среднее число бил в поле трепания подсчитывается по формуле

ср - 180

где Z - число бильных планок на барабане;

У - угол между радиусами, ограничивающими высоту поля трепания.

В первых двух секциях (фиг. 3) натяжение в пряди создается за счет захлестывания конца пряди на бильной планке одного из барабанов, а биль- ная планка сопряженного барабана, входя в поле трепания, ударяет по уже натянутой пряди, создавая опасность повреждения волокна. Обработка волокна здесь происходит преимущественно кромками бильных планок.

При выходе из трепальной секции 2 обрабатываемый материал освобождается из зажима между верхним 11 и нижним 12 ремнями и транспортируется ремнем 9 к трепальной секции 3. Положение волокна контролируется при - жимным полозком 7, которьш; позволяет производить отбор длинного волокна, получившего достаточную обработку в первых двух секциях..

В производственных условиях оценка волокна осуществляется рабочим, производящим съем волокна, которьш выделяет пряди или участки достаточно обработанного волокна 17 и выдергивает их из-под полозка 7, а недоработанное волокно 18 ремнем 9 транспортируется для дальнейшей обработки к секции 3 и попадает в Зс1жим между транспортирующими ремнями 13 и 14. В секции 3 осуществляется окончательная обработка одного из концов слоя трепальньпчи барабанами 6, число бил на которых меньше, чем на барабанах секций 1 и 2. После перехвата слоя между секциями 3 и 4 с помощью устройства 16 перехвата в секции 4 барабанами 6 дорабатывается второй конец слоя.

В третьей и четвертой секциях (фиг. 4) прядь волокна одновременно находится на одной бильной планке, натяжение в ней создается за счет трения, возникающего при огибании волокном кромок бильной планки и под- бильной решетки, на которых и происходит обработка волокна. В этом случае воздействие бильной планки на во- локно более мягкое, но обрабатываемый материал должен быть более гибким, т.е. иметь меньшую жесткость. Сочетание этих явлений в одной мапшне позволяет обеспечить интенсивную обра- ботку жесткого, грубого сырца в первых двух трепальных секциях и мягкую окончательную доработку волокна в последующих двух секциях.

На выходе из секции 4 слой волок- на освобождается из зажима ремней 13 и 14 и транспортируется ремнем 14 под прижимной полозок 15, контактирующий с ремнем под действием собственной массы. Под прижимным полозком проис- ходит накопление чистого длинного волокна, после чего производится съем его с машины.

Применение предлагаемой трепальной машины позволяет дифференцировать об- работку неоднородного по свойствам сырья путем подбора рациональных режимов обработки как в первых двух,так и в третьей и четвертой секциях за счет использования в них трепальных барабанов с разным числом бил и передающего ycTpoiicTBa для отбора частог волокна между второй и третьей секциями. Предлагаемая машина позволяет получать длинное волокно чистым, что исключает необходимость его доработки. Выход длинного волокна увеличивается на 0,5%.

Формула изобретения

Трепальная машина для лубяных волокон, содержащая последовательно расположенные в направлении перемещения волокна секции с парами трепальных барабанов, имеющими в первых двух секциях количество бильных планок в соответствующем поле трепания более одной, и зажимные транспортеры имеющие в зонах между первой, второй, третьей и четвертой секциями механизмы перехвата, о т л и ч -а ю- щ а я с я . что, с целью увеличения выхода длинного волокна и улучшения его качества, количество бильньос планок в соответствующей зоне трепания пар трепальных барабанов третьей и четвертой секций не превышает одной, а зажимной транспортер в зоне мажду второй и третьей секциями включает транспортирующий ремень и размещенный над его рабочей ветвью шар- нирно установленньм на параллельных рычагах прижимной полозок, имеющий средство для регулирования усилия прижима к транспортирующему ремню.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано в четырехсекцион- ных трепальных машинах с парными барабанами и позволяет увеличить выход длинного волокна и улучшить его качество. Промятый сырец обрабатывается в четырехсекционной трепальной машине. Трепальные барабаны снабжены таким количеством бил, что в пер- .вых двух секциях среднее число их в поле трепания больше одного, а. в третьей и четвертой - не более одного. Между второй и третьей секциями расположен зажимной транспортер, со- держапо-Ш прижимной полозок, расположенный над тр анспортирующим ремнем и позволяющий производить съем чистого длинного волокна. Механизмы для перехвата необработанных концов слоя размещены между первой и второй, а также между-третьей и четвертой секциями . 6 ил. i СО

Фиг. 2

Фи. 3

Фиа.5

Редактор А.Мотыль

Составитель Н.Самарина

Техред Л.Олийньж . Корректор М.Васильева

Заказ 4130/28

Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное