Устройство для формирования слоя из вымоченного луба кенафа Советский патент 1988 года по МПК D01B1/32 

т

филЮ

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и может быть использовано при обработке луба кенафа.

Цель изобретения - улучшение качества формируемого слоя путем уменьшения спутанности луба.

На фиг. 1 показана схема устройства для формирования слоя из вымоченного луба кенафа; на фиг. 2 - схема питающего транспортера, вид спереди, на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - схема средства для отделения пордии луба; на фиг. 5 - схема верхнего гибкого элемента зажимного транспортера, вид спереди; на фиг.6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 8 - схема нижнего гибкого элемента зажимного транспортера, вид спереди; на фиг.9 - то же, вид сбоку; на фиг. 10 - схема устройства в процессе работы на фиг. 11 - зона В на фиг. 10; на фиг. 12 - разрез В-В на фиг. 10; на фиг. 13 - разрез Г-Г на фиг. 10.

Устройство содержит транспортер 1, ширина которого равна 200-250 мм, что обеспечивает перпендикулярное расположение формируемого луба относительно оси транспортера и облегчает отделение, .малой порции лубоволокнистого материала от основной массы в одной точке, состоящий из корпуса 2, охватывающего раму 3 на выходном конце, горизонтальную пластину 4, на раме 3 установлены валы 5-8 со звездочками 9-12, связанные между собой гибкими неэластичными элементами (цепной передачей) 13 и 14 с колками 15 и 16.

Средство 17 для отделения порции (фиг. 4) включает кулачок 18, установленный на валу 19, рычаг 20, подвижно связанный с кулачком через ролик 21 и пружину 22, звено 23, шар- нирно соединенное с рычагом 20 и амортизатором 24, которьм подвижно закреплен на направляюш 1х 25, шток

26с горизонтальной лапкой, подвижно установленный в амортизаторе 24, Длина лапки составляет 0,8-0,9 длины пластины 4. Верхний гибкий элемент

27зажимного транспортера (фиг. 5

и 6) состоит из роликов 28-35, охваченных гибкими эластичными фигурными обоймами 36 и 37, установленных на валах 38-41 и расположенных между звездочками 42-44, установленными на валах 38-41, связанных между со0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

бой гибкими неэластичными элементами 45, имеющими зубья 46 для захвата порции луба, двух блоков прижимных . роликов 47 и 48, установленных под углом друг к другу и cлyжaлy x для регулировки натяжения охватывающих их гибких эластичных элементов 36 и 37.

Нижний элемент 49 зажимного транспортера (фиг. 7 и 8) состоит из роликов 50-55 и звездочек 56 и 57, установленных в два ряда на осях 58-60 и валу 61, охваченных гибкими неэластичными элементами 62 и 63, регулируемой по углу консольной треугольной пластины 64, шарнирно связанной с осью 59,

Привод (фиг. 1) включает мальтийский механизм 65 (число прорезей равно 4, число цевок 2, коэффициент движения 0,5), входной вал которого, имеющий непрерывное враще ие, связан с валом кулачка 18 средства 17 для отделения порции, а выходной вал, работаюшдй дискретно, связан с ведущим валом 7 питающего транспортера 1. Привод также содержит мотор- редуктор 66, передаюш;ий вращение на входной вал мальтийского механизма и на вал 61 нижнего элемента зажимного транспортера. Между пластиной 4 рамы питающего транспортера 1, ба- рабанами 28 и 32 верхнего элемента 27 зажимного транспортера и роликами 50 к 53 нижнего элемента 49 транспор- , тера расположена зона Б захвата.

Устройство работает следующим образом.

Тюк мокрого луба кенафа, сформированный из снопов, освобожденных от перевясел, поступает на. питаюшдй транспортер 1, где освобождается от перевясел. Далее масса луба при по- гибких неэластичных элементов 13 и 14 с колками 15 и 16 поступает на пластину 4 рамы и далее в зону Б. захвата. В момент холостого хода мальтийского механизма 65, связанного с питающим транспортером , последний останавливается. Однотзременно происходит зажим мокрого луба с помощью лапки, при этом устраняется рас- комлевка средней части основной массы лубоволокнистого материала (фиг.12). Затем определенная малая порция луба, находящаяся в зоне Б захвата, отделяется в одной точке зубьями 46 верхнего элемента 27 зажимного транспортера. Далее средняя часть отделенной малой порции луба попадает между гибкими эластичными элементами 36 и 37 верхнего элемента 27 зажимного транспортера и гибкими неэластичными элементами 62 и 63 нижнего элемента 49 зажимного транспортера.

При движении вниз под углом проис- ходит дальнейшее отделение малой порции луба от средней части к комлевой и горстевой частям. Затем при движении фиксированной средней части малой порции луба под углом вверх (фиг. 13) запутанные свисающие комлевые и горстевые части, упираясь в пару гибких эластичных обойм 36 и 37, отделяются от основной массы луба окончательно по всей длине, причем раскомлевка средней части отделенной порции луба устраняется за счет силы сцепления гибких эластичных обойм 36 и 37 верхнего элемента 27 зажимного транспортера и гибких неэластичных элементов 62 и 63 нижнего элемента 49 зажимного транспортера. При этом сила сцепления регулируется за счет двух блоков прижимных роликов 47 и 48 верхнего транспортера.

При движении вверх отделенная малая порция луба огибает дополнительные выталкивающие ролики 30 и 34 верхнего элемента 27 транспортера, освобождаясь от зацепления с зубьями 46, и попадает на пластину 64, предназначенную для формирования непрерывного слоя луба, толщина которого регулируется в зависимости от качества мокрого луба. После этого происходит подъем средства 17 для отделения порции луба с фиксацией в верхней точке при помощи кулачка 18 в течение времени, необходимого для подачи новой порции лубоволокнистого материала в зону Б захвата. Далее процесс повторяется. Синхронная работа питающего транспортера, средства 17 для отделения порции, зажимного транспортера обеспечивается одним приводом.

Предлагаемое устройство обеспечивает четкое отделение порции луба

и формирование тем caMbiN 6ojief Качественного слоя.

Формула изобретения

1.Устройство для формирования слоя из вымоченного луба кенафа, содержащее связанные с приводом и последовательно смонтированнгх е на рамах горизонтальньй питающ1-:й транспортер, зажимной транспортер, образован- .ный смонтированными на роликах один под другими гибкими элементами с -образными рабочими ветвями и выпускной транспортер, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества формируемого слоя путем уменьшения спутанности луба, оно дополнительно

имеет средство для отделения порции луба, выполненное в виде смонтированной на связанном с приводом подпружиненном штоке горизонтальной лапки, установленной над выходным концом питающего транспортера с возможностью перемещения вдоль него, при этом питающий транспортер установлен с возможностью прерывистого перемещения и имеет на выходном конце в зо

не лапки горизонтальную пластину, прикрепленную к раме за гибким элементом.

2.Устройство по п. 1, о т л и- ч-ающееся тем, что привод питающего транспортера вьшолнен в виде мальтийского механизма, выходное звено которого связано с ведущим роликом питающего транспортера, а входное - со штоком лапки.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- личающееся тем, что зажимной транспортер на части верхнего гибкого элемента имеет зубья для захвата порции луба и дополнительные

ролики, расположенные один под другим в конце транспортера в направлении перемещения слоя для передачи его на выпускной транспортер, и консоль- но смонтированную на оси нижнего из

роликов треугольную пластину для направления слоя.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, может быть использовано при обработке луба кенафа и позволяет улучшить качество форми:руемого слоя путем уменьшения его спутанности. Тюк мокрого луба кенафа поступает на питающий транспортер 1, далее на пластину 4 рамы н в зону захвата Б. Б момент холостого хода мальтийского механизма привода происходит остановка питающего транспортера 1. Одновременно происходит зажим основной массы мокрого луба с помощью средства 17 для отделения пордии луба. Малая порция, попадая в зону Б захвата, отделяется, а затем переносится зажимным транспортером на треугольную пластину 64 и далее на трепально-промывную машину. 2 3.п.ф-лы, 13 ил

Фие.

im / л. А А /у

3

/ I л V

Л Лх

LJ

-W /

bi 1л

7

5

/.j

18

28,3г

2S

t4

Фие,

П35

Фиг. 5

Ф1/€.7

53,50

Фиг.9

Фиг. 11

6-8

,JZ

Редактор А.Мотыль

Составитель Н.Самарина

Техред Л.Олейник Корректор М.Пожо

Заказ 4130/28

Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Фив. 13

Подписное