Устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК D01B1/32 

Изобретение относится к устройствам для машин первичной обработки лубоволоквистого материала в текстильной промьюшенности.

Известно устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала, содержащее два расположенных один под другим ряда блоков, охваченных эластичньини элементами утоняющих дисков, установленных с возможностью вращения со скоростью увеличивающейся в направлен-и перемещения материала, и горизонтальную направляющую для с:лоя, связанную посредством рычагов с приводом для ее возвратнопоступательного перемещения L. / Однако известное устройство не позволяет иовысить качество формируемого слоя лубоволокнистого материала, например вымоченного луба кенафа, так как материал спутывается и процесс утонения затрудняется. ,

Цель изобретения - устранение перечисленных недостатков и обеспечение повышения качества формируемого слоя.,

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для формирования слоя лубоволокнистого материала, содержащем два расположённых один под другим ряда блоков, охваченных эластичными элементами утоняющих дисков, установленных с возможностью вращения со скоростью, увеличивающейся в направлении перемещения материала, и горизонтальную направляющую для слоя, связанную посредством рычагов с приводом для ее. возвратно-поступательного переме10щения, направляющая представляет собой раму, охватываницую диски нижнего ряда, при этом ширина ее менее ширины слоя, а оси дисков смонтированы неподвижно.

15

Эластичные элементы представляют собой гибкую ленту, охватывающую пару смежных в каждом ряду дисков и контактирующую с соответствующим диском противоположного ряда.

20

На чертеже схематично изображено устройство для формирования слоя лубоволокнистого материала.

Устройство содержит два расположенных один под другим ряда блоков,

25 охваченных эластичными элементам 1 утоняющих дисков 2 и 3 и горизонтальную направляющую 4 для слоя, связанную посредством рычагов 5 и кривошипа 6 с приводом 7. Горизонталь30ная направляющая 4 представляет собой рагАу, охватывающую диски 3 нижнего ряда. Оси 8 дисков 2 и 3 смонтированы неподвижно. Эластичные элементы 1 представляют собой гибкую ленту, охватывающую пару смежных в .каждом ряду дисков 2 или 3.

Для натяжения каждого эластичного элемента 1 имеется натяжной подпружиненный ролик 9, Для подачи в устройство слоя предусмотрен двухленточный транспортер 10, ветви которого охватывают свободно сидящие ролики 11 на первой по ходу перемещения материала оси 8 нижнего ряда дисков 3. Устройство содержит также расположенные одни под другими пары задерживающих зубчатых дисков 12 и 13 Сформированный и утоненный слой поступае.т на выпускной транспортер 14,

Устройство работает следующим образом.

Снопы лубоволокнистого материала, например, вымоченного кенафного луба, освобождают; от перевясла и подают с помощью транспортера 10 в зубчатые диски 12 и 13, скорость которых меньше скорости транспортера 10. Перед зубчатыми дисками 12 и 13 происходит уплотнение ма-териала, ликвидация пустот между снопами. Затем материал подается зубчатыми дисками 12 и 13 между эластичными элементами 1 первых пар верхнего и нижнего ряда диско.в 2 и 3. При этом свободные, концы лубоволокнистого материала с обеих сторон дисков 2 и 3 располагаются на подвижных направляющих 4, свободно с них свисают и остаются на них при дальнейше.м процессе утонения. Утонение по всей длине луба достигается за счет рас1тягивания средней части слоя, фиксации ее в растянутом положении {эластичными элементами 4 и встряхиванием свободно свисающих концов поД вижными напрешляющими 4. Во время встряхивания под действием силы собственного веса комлевой и вершинной частей и усилий, возникающих при растягивании средней части, происходит распрямление, распутывание, параллелиэация и утонение прядей в свисающих концах. Подвижные направляющие 4, совершающие возвратно-поступательное перемещение, совместно с эластичными элементами 1 дисков 2 и 3 перемещают с увеличивающейся;, скоростью слой в направлении дальнейшей обработки.

На данном устройстве утонение происходит трижды. Между згщерживаю1ЦИМИ дисками 12 и 13 и первой сту пенью утонения, между первой ступенью утонения и второй ступенью утонения и между второй ступенью утонения и выпускным транспортером 14.

Расположение гибких связей на поверхностях последовательно установ ленных дисков, обеспечивает протекание процесса формирования и утонения материала при фиксированном положении его средней части. Надежг ность фиксации не зависит от неров0 ности слоя по толщине, так как гибкие связи, осуществляющие прижим материала к поверхности дисков, копируют рельеф слоя.

Зазоры между дисками обеспечива5 ют свободный проход между ними различной толщины средней части слоя, которая удерживается и фиксируется .в данный момент эластичными элементами верхних и нижних блоков дисков.

0 Устройство исключает образование паутинки и путанины, так как захват порций в момент утонения происходит в одной точке гибкой связью. Надежное фиксирование материала на протя5 жении всего процесса утонения исключает нежелательное явление раскомлевки. Все это, в конечном счете, увеличивает выход длинного волокна при обработке слоя на трепально-проQ мывных машинах.

Формула изобретения

1.Устройство для формирования слоя . лубоволокнистого материала, содержащее два расположенных один под другим ряда блоков, охваченных эластичными элементами утоняющих дисков, установленных с возможностью вращения

со скоростью, увеличивающейся в нап равлении перемещения материала, и

горизонтальную направляющую для слоя, связанную посредством рычагов с приводом для ее возвратно-поступательного перемещения, отличающе5 е с я тем,что, с целью повышения качества формируемого слоя, направляющая представляет собой рамы, охватываклчую диски нижнего ряда, при этом ширина ее менее ширины слоя, 0 а оси дисков смонтированы неподвижно.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что эластичные элементы представляют собой гибкую ленту, охватывающую пару смеж5 ных в каждом ряду дисков и контактирующую с соответствующим диском противоположного ряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

п 1, Авторское свидетельство СССР № 297712, кл. D 01 В 1/32, 1969.