Устройство для очистки вентиляционных выбросов Советский патент 1988 года по МПК F23G7/06 

00

СП

Изобретение относится к устройст- рам очистки вентиляционных выбросов J1 может быть использовано в любой отрасли промышленности, имеющей лако- . kpaco4Hoe производство.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства, обеспечение компактности и снижение мате- зиалоемкости, а также выравнивание ротона на входе в теплообменник. На фиг. 1 представлено устройство |для очистки вентиляционных выбросов; Иа фиг. 2 - влияние угла наклона ре- етки на коэффициент неравномерности |потока.

: Устройство состоит из изоляционно- 1го кожуха 1, в нижней части которого расположена топочная камера 2. На од- ;ной ее стороне размещены горелка 3 и патрубок .для подвода вентиляционных Iвыбросов 4, причем оси патрубка и горелки пересекаются на противоположной стороне топочной камеры 2. Над топочной камерой 2 установлена дожигатель ная камера 5 с двумя перфорированными каталитическими элементами 6, выполненными в виде двух наклонно расположенных друг к другу четырехгранных призм, соприкасающихся верхними гра- нями между собой. Над дожигательной камерой расположен теплообменник 7 с тремя воздуховодами 8-10. Воздуховод 9 имеет трубное ответвление 11 для подачи части вентиляционных ны- бросов в горелку 3. Между теплообменником 7 и каталитическими элементами 6 установлена распределительная решетка 12, выполненная в виде перфорированной пластины V-образной формы с углом при вершине 120-140°, пределами живого сечения перфорации 20-40% и отогнутыми от каждого отверстия под углом 90 лепестками 13, при этом лепестки отогнуты от верщины распре- делительной решетки.

Устройство работает следующим образом.

Вентиляционные выбросы поступают через воздуховод 8 в теплообменник 7 где нагреваются за счет тепла очищенных газов и по воздуховоду 9 и патрубку 4 попадают в зону смешения вентиляционных выбросов с газами горелки 3. Часть вентиляционных выбросов по трубному ответвлению 11 поступает в горелку 3. Нагреваясь до определенной температуры, вентиляционные вы- бросы проходят через воздухоприемные

поверхности каталитического элемента 6 сквозь катализатор, где происходит процесс беспламенного окисления вентиляционных выбросов. Далее очи« щенный газ проходит сквозь распреде- лительную решетку 12, которая обеспечивает выравнивание воздушного потока на входе в теплообменник 7. Очищенный газ, проходя через теплообменник 7 отдает часть тепла вентиляционным выбросам и отводится через воздуховод 10 - от установки.

Снабжение устройства распределит тельной,решеткой позволяет равномерно распределять воздушный поток на входе в теплообменник при минимальном расстоянии между дожигательной камерой и теплообменником. Экспериментальные исследования показали, что равномерность потока воздуха через теплообменник при малых гидравлических потерях на распределительной решетке достигается за счет расчета двух параметров угла .наклона решетки и живого сечения перфорации.

Угол наклона решетки (фиг. 2) определяется пределами 120-140°. За пределами этих углов начинает резко возрастать коэффициент неравномерности воздушного потока, определяемый отношением

Q с

0

К,

.VMO(

КС

Л УМИН где V,(XHc максимальная скорость

воздушного потока; ммн минимальная скорость воздушного потока.

Коэффициент неравномерности воздушного потока при углах 120-140° составит не более 10%, а гидравлические потери 10-15 Па.

Живое сечение перфорации определяется пределами 0,2-0,4. При ,2 резко возрастают гидравлические потери на распределительной решетке до 50 Па, при ,5 решетка оказывает малое затенение потоку и неравномерность воздушного потока достигает 25% и более. Лепестки необх.одимы для изменения направления потока, перед входом в теплообменник.

Установка распределительной решетки непосредственно между теплообменником и каталитическим элементом обеспечивает равномерность воздушного потока и позволяет уменьшить объем установки, а также сократить тепловые

1.5 И U

1г t

KH

Si

Р

Л-Й5

,/:й -f ffj

,z

wo1ZS1fO160

у го At град. Фив. 2