со
00 00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форсунка | 1983 |
|
SU1139517A2 |
Форсунка | 1989 |
|
SU1597224A2 |
Форсунка для распыления жидкости | 1976 |
|
SU582887A1 |
Устройство для распыления | 1987 |
|
SU1475722A1 |
СИЛОВАЯ УСТАНОВКА | 1988 |
|
RU2008465C1 |
Струйно-центробежная форсунка | 1984 |
|
SU1186263A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА | 2018 |
|
RU2669893C1 |
Пневмоакустическая форсунка для растворов | 1985 |
|
SU1351691A1 |
Пневматический распылитель | 1990 |
|
SU1819682A1 |
Устройство для ввода жидких реагентов в трубопровод | 2016 |
|
RU2636356C1 |
Изобретение относится к технике распылительной сушки и может быть использовано на предприятиях пищевой, мясомолочной, микробиологической, химической промышленности для получения сухих продуктов и материалов в порошкообразном виде. Цель - повьшение эффективности работы форсунки за счет обеспечения возможности создания переменного во времени диаметра факела. Для этого в форсунке средство осевого перемещения и фиксации регулирующей втулки выполнено в виде смонтированного на кожухе приводного вала и установленного на нем эксцентрика, связанного со штоком регулирующей втулки. При исполь- овании форсунки обеспечивается повышение эффективности сушилки за счет лучшего использования объема камеры при более полном заполнении объема камеры факела распыпа. 1 ил. (Л
N)
Изобретение относится к технике распылительной сушки, может быть использовано на предприятиях пищевой, мясомолочной, микробиологической, химической промышленности для получени сухих продуктов и материалов в порошкообразном виде и является усовершенствованием известной форсунки по основному авт.св. № 1139517.
Цель изобретения - повышение эффективности работы форсунки за счет обеспечения возможности создания переменного во времени диаметра факела .
На чертеже изображена форсунка, общий вид.
Форсунка содержит рабочий орган, заключенный в кожух 1, и средства для подачи жидкости и газа.
Рабочий орган выполнен в виде диска 2 с внутренней полостью 3, образованной верхней и нижней частями „ А и 5 диска 2, с выходящими на его периферию радиальными сквозными каналами 6, а средства подвода газа и жидкости расположены коаксиально по оси диска 2 в виде осевого канала 7 для подачи жидкости и кольцевого канала 8 для подачи газа.
Форсунка снабжена регулирующими втулками 9 и 10, причем втулка 9 охватывает корпус 1 , а втулка 10 охватывает втулку 9 с возможностью осевого перемещения обеих втулок 9 и 10.
Нижние торцы втулок 9 и 10 могут иметь любой профиль (конический, сферический, плоский), однако в целях уменьшения сопротивления движению газового потока нижние торцы втулок 9 и 10 целесообразно выполнить в виде внутреннего конуса. Во втулке 9 имеется паз 11, в который входит упор
12,жестко связанный с корпусом 1 и ограничивающий ход осевого перемещения втулки 9 относительно корпуса 1. Аналогично во втулке 10 выполнен паз
13,в которьй входит упор 14, жестко связанный с втулкой 9 и ограничивающий перемещение втулки 10 относительно втулки 9. Штоки 15 и 16 жестко связаны с втулками 9 и 10, пропущены через отверстия в корпусе 1 и подпружинены упругими элементами 17 и 18 соответственно.
Кроме того, форсунка снабжена средством 19 осевого перемещения и фикса
10
5
0
5
0 5
0
5
0
5
ции регулирующих втулок 9 и 10, которое выполнено в виде смонтированного на кожухе 1 приводного вала 20 и установленных на нем зксцентриков 21 и 22, связанных со штоками 15.и 16 регулирующих втулок 9 и 10.
Привод вала 20 может быть осуществлен от автономного двигателя 23 либо путем отбора мощности от основного привода форсунки.
Форсунка работает следующим образом.
Жидкость, подвергаемая распьпи- ванию, непрерывно подается по осевому каналу вовнутрь полости 3 вращающегося диска 2 и под действием центробежной силы перемещается с непрерывно возрастающей скоростью к каналам с последующим истечением в сушильную камеру. Одноврененно с подачей жидкости в корпус 1 по кольцевому каналу 8 подается под давлением газ (воздух), который, встречаясь с уже раздробленной жидкостью не выходе из диска, смешивается с ней и способствует еще более интенсивному ее распаду.
При осевом смещении втулок 9, 19 вниз обеспечивается затопление сопла устройства, что приводит к существенному уменьшению диаметра факела рас- пыла, а при смещении втулок 9, 10 в крайне верхнее положение диаметр факела распыпа максимальный. Механизм 19 при помощи эксцентриков 21, 22 и штоков 15, 16 с упругими элементами 17, 18 обеспечивает возвратно-поступательное перемещение втулок 9, 10,
Это приводит к тому, что в процессе сушки постоянно изменяется диаметр факела в пределах от максимума до минимума.
Формула изобретения
Форсунка по авт.св. № 1139517, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы форсунки за счет обеспечения возможности создания переменного во времени диаметра факела, средство осевого перемещения и фиксации регулирующей втулки выполнено в виде смонтированного на кожухе приводного вала и установленного на нем эксцентрика, связанного со штоком регулирующей втулки.
Форсунка | 1983 |
|
SU1139517A2 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-02-04—Подача