Известные способы изготовления точных литейных форм, например, по выплавляемым моделям с применением этилсиликата в качестве крепителя дороги и не обеспечивают получения отливок хорошего качества. Недостатком этих способов является также плохая выбиваемость, из внутренних полостей отливок и ограниченные габариты последних.
Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения качества отливок и снижения стоимости литейных форм, в формовочную массу вводят карбамид.
Способ изготовления литейных форм из смеси с ко.мбинированным связующим заключается в следующем. В резервуар с нагретой водяной рубашкой загружают карбамид (техническая мочевина), являющийся .чизкоте.мпературны.м крепителем. Вместе с карбамидом загружается вода и реагент, служащий связкой формовочного материала при температуре 700-1100°, например, борная кислота, плавиковый шпат, жидкое стекло и другие подобные вещества. Полученную смесь формовочных материалов спекают при температуре 900-1000°. Затем в расплавленную смесь вводят огнеупорную массу, например, маршалит с песком, электрокорунд, окись кальция, циркон, магнезит, графит. Количество огнеупора выбирается в зависимости от необходимой консистенции шликера.
Наиболее распространенные для этой цели икмикеры имеют с.педующий состав:
№ 141993- 2 -Оболочковая форма изготовляется методом намораживания рас11лавленнс«й к 0мншШЬи на поверхность модели, имеющей комнатную температуру. обблочки может осуществляться погружением модели в расйлУв; УдалМче модели происходит обычным способом. Вследствиен-ей.ыео оИтемпературы шликеры (до 50°) оболочки могу г быть получены-по различным моделям.
Снятая-с модели oбoлoJ кa обжигается в засыпке абсорбента, например,- технического глинозема или маршалита при 700-1000°. При обжиге происходит разложение органических составляющих (карбамида) и активация высокотемпературной связки, в результате чего форма приобретает необходимую прочность. В приготовленную таким образом литейную форму заливают любой металл как в холодном, так и в подогретом состоянии. Заливку можно производить в вакууме и атмосфере, Способ применяется для изготовления разъемных и неразъ;емных форм.
Стоимость литейных форм, изготовленных описанным способом, примерно вдвое дещевле форм, изготовленных на этилсиликате при одинаковой точности. Кроме того, способ значительно сокращает время (v товления точных литейных форм.
Предмет изобретения
Способ изготовления литейных форм из смеси с комбинированным связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, в формовочную массу, состоящую, например, из марщалита. жидкого стекла, кварцевого песка и воды, добавляется карбамид.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидролиза этилсиликата, применяемого для прецизионного литья | 1948 |
|
SU77339A1 |
Керамическая масса для изготовления стержней точного литья и подобных изделий | 1958 |
|
SU120315A1 |
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ САМОТВЕРДЕЮЩАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2004 |
|
RU2252103C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2539894C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2162763C1 |
Композиция для изготовления моделей при прецизионном литье | 1950 |
|
SU92372A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ | 1999 |
|
RU2157292C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ В ТОЧНОМ ЛИТЬЕ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385782C1 |
Способ получения жидкого стекла | 1976 |
|
SU861306A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ, ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2385201C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-02-13—Подача