Способ получения жидкого стекла Советский патент 1981 года по МПК C01B33/32 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА

1

Изобретение относится к способам получения жидкого стекла как связующего для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве.

Известен способ получения жидкого стекла, используемого для приготовления формовочных изделий, включающий растворение силикат-глыбы в воде при нагревании с последующим введением карбамида (H jNCONH), повышающего клеящую способность жидкого стекла 1.

Недостатком известного способа является плохая выбиваемость изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения жидкого стекла, используемого для изготовления литейных форм и стержней, включающий растворение силикат-глыбы в воде при 18-20 С в автоклаве с последующим введением 1,5-2,0% по весу карбамида и выдержкой в те чение 6-8 ч 12.

Недостатксчл этого способа также является плохая выбивьемость изделий, обусловленная прочностью жядкостекольного связующего wpa повышенных температурах.

Целью изобретения является повышение выбиваемости изделий за счет снижения прочности жидкостекольного связующего.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения жидкого стекла, используемого для изготовления литейных форм и стержней, заключающимся в растворении силикат-глыбы в воде при нагревании в автоклаве и введении добавки, содержащей аммонитную группу, причем добавку, содержащую аммонитную груп10пу, вводят в автоклав одновременно с силикатглыбой и водой в количестве 0,3-0,6 вес.% в пересчете на аммиак и процесс растворения ведут при 160-260 С. В качестве добзвки, содержащей аммонитную группу, используют соеISдинение, выбранное из группы: карбамид, углекислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, гидроокись аммония и хлорид аммония.

Если добавку, содержащую аммонитную группу, берут в количестве меньщем 0,3 вес.% и

20 больщем 0,6 вес.% в пересчете на аммиак, то выбиваемость изделий не повышается.

П р и м е р. В качестве добавки, содержащей аммонитную группу, используют:

, (, в количествах соответственно 1,0-2,0; 0,5-1,0 и 1,0-2,0 вес.% к весу си;шкат-глыбы. Количество вводимой добавки рассчитывают по химической формуле, исходя из условия выделения аммиака при разложении в пределах 0,3-р,6 вес.% к весу силикат-глыбы.

В автоклав загружают силикат-глыбу, добавку и воду, после чего подают острый пар (150- 160 С) под давлением 5,8-6,0 атм. Силикатглыба имеет исходный модуль 2,87.

Жидкое стекло с NH.OH, (плотность 1,478; модуль 2,88)

Жидкое стекло с (NH.) СО (плотность 1,469; модуль 2,94)

Жидкое стекло с (плотность 1,482; модуль .2,98)

Жидкое стекло цеховое (без добавки, плотность 1,47; модуль 2,76)

Как следует из таблицы, жидкое стекло, сваренное с добавками гидроокиси аммония и аммонийных солей, обеспечивает хорошие физико-механические свойства, а стержни легко выбиваются из отливок. Добавки, содержащие

613064

Через 1,5-1,7 ч силикат-глыба полностью растворяется. После выпуска каждой варки жидкого стекла и его остывания замеряют плотность и определяют модуль, затем изготовляют 5 образцы для испытаний физико-механических свойств, а также непосредственно стержни для t цеховых отливок весом 8-2200 кг и облицовку форм для среднего литья до 1,2 т.

10 Составы.смесей даны в табл. 1. результаты испытаний представлены в табл. 2.

Таблица 1

4,5

4,5

4,5

4,5

Таблиц-а 2

аммонитную группу, разлагающиеся с выделением аммиака и углекислого газа или аммиака и кислоты (НС1, др.), повышают модуль жидкого стекла и прочность смесей при 240260 С.

При температуре процесса растворения ниже 16(гС не происходит разложения добавки, содержащей аммонитную группу, с выделением aMNoiака, а выше вести процесс нецелесообразно.

Формула изобретения

в количестве 0,3-0,6 вес.% в пересчете на аммиак и процесс растворения ведут при 160zeot.

Источники информации,

принятью во внимание при экспертизе

по выплавляемым моделям. Материалы научнотехнического освещения, ОНТИ. ВИАМ, М., 1959 (прототип).