Керамическая масса для изготовления стержней точного литья и подобных изделий Советский патент 1959 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU120315A1

В технологии получения деталей по выплавляемым моделям применяют керамические массы, содержащие маршалит, парафин, глинозем п гидролизованный этилсиликат.

Предлагаемая масса более совершенная по сравнению с известными подобными массами, так как она позволяет уменьшить температуру прокаливания, например, стержней точного литья и других керамических изделий п исключает применение дефицитных материалов. Это достигается тем, что в состав массы вводят: парафина 20-25%, глинозема О- 20%, маршалита 55-80% и гидролизата этилсиликата 150-200 мл/кг массы.

В предлагаемой массе в качестве связующего И1спользуется этилсиликатный силикагель (кремнийоргапический полимер), который при температуре прокалки образует двуокись кремния, цементирующую зерна огнеупорного .наполнителя керамического изделия. После приготовления массы она подогревается при перемешивании до 70-SO я запрессовывается в пресс-форму при 50-60. Сырые изделия (стержни) с толшиной стенок до 3 мм закладывают в драйер с прокаленным техническим глиноземом, а более утолщенные изделия помещают в короб с глиноземом без драйера.

Прокаливаются изделия при 1000° в течение 6 час., после чего печь постепенно охлаждают.

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления стержней точного литья и подобных изделий, содержащая маршалит, парафин, глинозем и гидро.лизованный этилсиликат, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры прокаливания изделий, в состав массы вводят: глинозема О-20%, марщалита 55-80% парафина 20-25% и гидролизата этилсиликата 150-200 мл/.кг массы.

Похожие патенты SU120315A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления литейных форм 1961
  • Абалихин А.В.
  • Антонов А.К.
  • Сладкова М.В.
SU141993A1
Способ гидролиза этилсиликата, применяемого для прецизионного литья 1948
  • Антонов А.К.
  • Лиференко И.Г.
  • Сладкова М.В.
SU77339A1
Г. И. Григорьев,Н. А. Кожикин, Б. Д. Лугинин и Э. 3. Асновичj 1972
  • М. В. Сладкова, А. К. Антонов, В. М. Степанов, В. М. Королев,
  • Л. Н. Измайлова, Е. Ф. Поликарпов, В. В. Соловьева,
  • К. Г. Романов, Н. Н. Степанов, И. М. Хафуз, М. Н. Снигерева,
  • Е. И. Сумин, А. С. Алешин, В. В. Бондарев, М. Л. Подольский,
  • Е. М. Васильева, М. И. Дементьева, Н. Н. Федотов,
SU348271A1
Керамическая смесь для изготовления стержней 1975
  • Попов Вячеслав Сергеевич
  • Крипак Владимир Васильевич
  • Сухачев Роман Сергеевич
SU554057A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2023
  • Садовников Андрей Александрович
  • Дульнев Алексей Викторович
  • Обысов Анатолий Васильевич
  • Шмакова Любовь Николаевна
RU2821783C1
Способ изготовления огнеупорных изделий 1981
  • Пивинский Юрий Ефимович
  • Иванова Людмила Петровна
  • Дабижа Александр Аксентьевич
SU975679A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1971
SU421670A1
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий 2023
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Бизин Игорь Николаевич
RU2822232C1
Керамическая масса из плавленого огнеупорного материала для заполнения внутренних полостей термопар 1960
  • Измайлова Л.Н.
  • Ильменский Д.А.
  • Корнилов П.М.
  • Кудрявцев Г.М.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузнецов Л.С.
  • Лунев А.А.
  • Мутрисков А.Я.
  • Сладкова М.В.
  • Степанов Н.Н.
  • Степанов Ф.Н.
  • Фадеев А.М.
SU131924A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2023
  • Садовников Андрей Александрович
  • Дульнев Алексей Викторович
  • Обысов Анатолий Васильевич
  • Шмакова Любовь Николаевна
RU2818682C1

Реферат патента 1959 года Керамическая масса для изготовления стержней точного литья и подобных изделий

Формула изобретения SU 120 315 A1

SU 120 315 A1

Авторы

Аксенов Ф.В.

Антонов А.К.

Лунев А.А.

Сладкова М.В.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-11-01Подача