Полимерная композиция Советский патент 1988 года по МПК C08L23/06 D06N5/00 

Изобретение относится к полимерным композициям изделия на основе ко-. Tojpbix используют в качестве гидроизоляционных или кровельных покрытий.

Цель изобретения - улучшение эластичности и повышение стойкости композиции к светостарению.

Используемая добавка представляет жидкоподвижную массу с удель- HbJM весом при 1,020 - 1,032 г/см вьрсодом фракции, кипящих до 330 С и имеет следующий элементный состав,%: С 83,9; И 8,9i. S 0,64; Об|,5; следы азота 0,06.

Добавку получают путем дистилляции генераторной сланцевой смолы, полу- чё1емой из прибалтийского горючего сланца-кукерсита методом полукоксовАния в газогенераторах, при атмосфер нфм давлении до 330°С с выходом до 6р%.

в качестве полиэтилена используют полиэтилен высокого давления (ГОСТ

16337-77).

; : П р и м е р 1. Добавку - остаток

аЫосферной дистилляции генераторной с танцевой смолы состава 1, дриведенно го в табл. 1, в количестве 0,5% от общего веса композиции при 70-80° в Тгечение 15 мин перемешивают с гранула полиэтштена до получения однород-v ной массы. Переработку полученной ком Позиции в листовой материал осуществ- яют методом экструзии при 110-140 С. Показатель текучести расплава получен ного материала определяют на приборе ШРТ по ГОСТу 11645-73.

Дпя определения эластичности материала по относительному удлинению при разрыве по ГОСТ 11262-80, а также прочности при разрыве из полученного юлотна вырубают рбразцы-лопаточки. Испытания проводят на разрывной машине при скорости перемещения захватов 50 мм/мин.

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, используют полиэтилен высокого давления и остаток атмосферной дистилляции генераторной сланцевой смолы состава 2, при веденного в табл. 1.

Последующие примеры получения полимерной композиции аналогичны описанным

Свойства композиционных материало и их состав приведены в табл...

Для оценки стабилизирующего действия добавки проводят испытания, на свётотермостарение в везерометре АИПСТ 2-4-2 (ГОСТ 17171-71), снабженном четьфьмя ртутно-кварцевыми лампами при внутри испытательной камеры и освещенности поверхности образцов 20000 лк.

В качестве контрольных образцов испытывают исходный полиэтилен высо кого давления, композиции, содержащие промышленные стабилизаторы Бензон ОА и Бисапкофен БП, а также композиции известного состава с добавкой лакой- ля Нефтегаз-4.

Результаты испытаний приведены в табл. 3. Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая полиэтилен и пластифицирующую добавку , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения эластичности и повьшения стойкости к светостарению, в качестве пластифицирующей добавки она содержит остаток атмосферной дистилляции генераторной сланцег вой смолы состава, мас,%: АлЬилар оматические

соединения14,6-17,74

Полициклические

ароматические соединения

15,7-19,1

Соединения, со- ,держащие эфирные (группы31,1-37,7

Фенолы28,8-35,1

Потери после

прокаливания Остальй бё ; в качестве полиэтилена - полиэтилен сокого давления цри следующем соот-- шении компонентов, нас.7,: Полиэтилен высокого давления99,0 - 99,5 Остаток атмосферной дистилляции генераторной сланцевой смолы указанного состава0,5-1,0

Таблица 1

Изобретение относится к области полиэтиленовых композиций, изделия, на основе которых используют в качестве гидроизоляционных или кровельных покрытий. Изобретение позволяет улучшить эластичность и повысить стойкость к светосгарению за счет того, что композиция, включающая полиэтилен высокого давления, в качестве пластифицирующей добавки содержит 0,5- ) 1,0 мас.% на 100 мас.% композиции остатка атмосферной дистилляции генераторной сланцевой смолы состава, ма.с. %: алкилароматические .соединения 14,6 - 17,74, полициклические ароматические соединения 15,7 - 19,1, соединения, содержащие эфирные груп пы, 31,1 - 37,7; фенолы 28,8 - 35,1, потери после прокаливания - остальное. 3 табл. о $ (Л

Остаток атмосферной дистилляции генераторной сланцевой смолы,% Прочность при разрьше, МПа Относительное удлинение при разрыве,% :Показатель теку- ;чести расплава, г/10 мин

Таблица 2

0,75 7,43 30

1,52

1,0 16,34 663

0,25 13,6 550

1,591,40

Таблица

. 1.25 13,0 630 1,60

Продолжение табл.3