Способ получения композиции для покрытий Советский патент 1988 года по МПК C08L23/34 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/08 C08K5/02 

Изобретение относится к способу, получения композиции для покрытий на основе хлорсульфированиого полиэтилена и может быть использовано в хими- ческой нефтяной и газовой промьшлен- ности для защиты металлических и деревянных конструкций бетонных и железобетонных содержаний, работающих в агрессивных средах.

Цель изобретения - снижение горючести покрытий и повьшение их адгезии в среде электролита, находящегося под воздействием электрггческого поля.

П р и м, е р 1. Из навески сухого ХСПЭ с показателями качества по ТУ 6-01-715-75 в количестве 10 г Готовят 10%-ный раствор ХСПЭ в толуоле. При перемешивании в раствор основы без осложнений (быстро) вводят в любом : порядке 0,1 г кристаллического комплексного соединения (КС) триэтанолами

Пример ы 2-6. В отличие от примера 1 готовят 20%-ный раствор ХСПЭ в толуоле. При аналогичных усло- -jQ ВИЯХ модификации ХСПЭ и отверждения покрытия используют среднее соотношение добавок (пршчер 2), максимум по комплексному соединению (пример 3) и алюминиевой пудре (пример) 5), мини30

на с хлористым цинком 2 ТЭА 2пС1 и

суспензию 0,1 г алюминиевой пудры в 5 мум последней -(пример 6), близкое 1,5 г полихлоралкана и нагревают при минимуму и максимуму количество попи- 80°С в течение 30 мин. Б качестве хпоралкана (примеры 4,6). Если исполь- полшшоралкана берут продукт хлорирования углеводородов нормального строения состава С . -С ,g с содержанием хлора 3 6-40%.

Полихлоралканы состава С являются продуктом хлорирования н-ал- канов. Они образуются как сопутствую- щие продукты в процессе сульфохлориро- вания указанных углеводородов под 35 воздействием смеси газов 50. и

.производстве сульфонатов (регламент

Волгоградского ПО Химпром).

Сейчас такие полихлоралканы дохло- рируют до содержания С1 45-47% и 40 .используют как товарный продукт марки ХП-470 по ТУ-601-568-76 (регламент ВПО Химпром). Это вязкая маслянис- го

16

зуют КС и А1 в количестве , большем, чем 20 .и 10 мае. ч. соответственно в призерах 3 и 5, то однородная масса способна расслаиваться при комнатной температуре, либо превращаться при высокой температуре в сильно вязкий гель (козел),

Пример 7, 10, 11. В качестве основы используют товарньй лак марки ХП-734 в виде 20%-ного раствора ХСПЭ в смеси сольвента и ксилола с содержанием остаточного (от стадии .синтеза ХСПЭ) четыреххлористого углерода в количестве 3,9-мае. ч. на 100 ч. полимера. Для П15иготовления суспензии алюминиевой пудры использу1рт 11,1 мае.ч. полихлорапкйна (пример 1) ; ЧТО в сумме с ССЦ. соответствует 15 мае.ч. добавки близкой природы, Для приготовления однородной массы и протекания процесса модификации ис- польз)1зот повышенйые температуры (примеры 7, 11) и температуру (пример ;

тая жидкость сп ,5, dp 192, применяемая преимущественно в качест-, ве пластификатора линолеума.

Приготовленную однородную массу выпивают на подложку и сушит при комнатной температуре. Полимерное покрытие можно наносить кистью или пуль- 10). веризатором, Пример8.В отличие от преСостав композиции (на 100ч ХСПЭ) дащущих примеров в качестве полихло- и свойства образцов после отверждения рапкана используют бензотрихлорид в течение трех суток (или равноценно в количестве 10 мае.ч, в :при сушке образца при в течение 55 условиях модификации и отверждения, 24 ч) приведены соответственно в анал:огичных примерам 2 и 4. табл. 1 и 2 соответственно. Прочность Пример 9. В отличив от при- адгезионного слоя покрытия в электро- мера 1 и 2 приготавливают 25%-ный

лите оценивают по обычным образцам на адгезию (однородную композицию заливают между грибками, помещают в

-.

форму и отверждают в описанных усло- виях) , но дополнительно выдержанных в течение 15 сут, в растворе, содержащем соли серной кислоты с рН 3-4 при одновременном воздействии электронапряжения с плотностью по току 30 а/дм. Определяют физико-механические, свойства образцов после годо вого состояния на свету, т.е. стойкость. Горючести, как скорость распространения пламени, определяют по времени затухания.

Пример ы 2-6. В отличие от примера 1 готовят 20%-ный раствор ХСПЭ в толуоле. При аналогичных усло- ВИЯХ модификации ХСПЭ и отверждения покрытия используют среднее соотношение добавок (пршчер 2), максимум по комплексному соединению (пример 3) и алюминиевой пудре (пример) 5), мини

мум последней -(пример 6), близкое минимуму и максимуму количество попи- хпоралкана (примеры 4,6). Если исполь-

мум последней -(пример 6), близкое минимуму и максимуму количество попи- хпоралкана (примеры 4,6). Если исполь-

зуют КС и А1 в количестве , большем, чем 20 .и 10 мае. ч. соответственно в призерах 3 и 5, то однородная масса способна расслаиваться при комнатной температуре, либо превращаться при высокой температуре в сильно вязкий гель (козел),

Пример 7, 10, 11. В качестве основы используют товарньй лак марки ХП-734 в виде 20%-ного раствора ХСПЭ в смеси сольвента и ксилола с содержанием остаточного (от стадии .синтеза ХСПЭ) четыреххлористого углерода в количестве 3,9-мае. ч. на 100 ч. полимера. Для П15иготовления суспензии алюминиевой пудры использу1рт 11,1 мае.ч. полихлорапкйна (пример 1), ЧТО в сумме с ССЦ. соответствует 15 мае.ч. добавки близкой природы, Для приготовления однородной массы и протекания процесса модификации ис- польз)1зот повышенйые температуры (примеры 7, 11) и температуру (пример ;

10). Пример8.В отличие от прераствор хеПЭ в ксилоле и используют полихлоралкан (пример 1) в максимальном количестве 30 мае.ч. Модификацию ведут при 80°С в течение 10 мин (до вязкости массы, близкой примеру 3). При большем содержании полихлоралкана возрастает горючесть, падает адгезия и другие показатели покрытия.

12,13, 14 (контрольные). Готовят составы без добавки комплексного соединения и алюминиевой пудры (сравни примеры 1 и 6). Отсутствие добавки полихлоралкана ухудшает свойства покрытия или осложняет приготовление однородной массы при дозировании добавок в раствор основы. Так, в примере 14 1,0 мае.ч. алюминиевой пудры ПАК-З невозможно быстро ввести в лак XII-734 (с остаточным СС1ф 5мас.ч. на 100 ч. ХСПЭ) ввиду ее большего объема и плохой смачиваемости. Для оценки состав - свойства при сравниваемых условиях модификации используют последовательность: к алюминиевой пудре при 20 С и перемешивании порциями добавляют лак, т.е. готовят ее суспензию в растворе ХСПЭ, добавляют КС и нагревают массу до .

В табл. 1 и 2 под номерами 15 и 16 представлены состав системы и результаты испытаний известных композиций.

Таким образом, адгезия покрытия к металлу после обработки образцов в среде электролита под напряжением электрического тока изменяется чительно, тогда как в известных композициях она уменьшается в 10 раз.

0

5

Горючесть покрытия уменьшается более, чем в 2 раза.

Формулаизобре тения ,

Спосо б получения композиции для покрытий путем смешения 10-25% но1 о рас твора хлорсул.ьфированного полиэтилена в органическом растворителе с комплексным соединением на основе хлорида двухвалентного металла, о т- л и чающийся тем, что, с целью снижения горючести покрыт1гй и повышения их адгезии в среде э:/ек- тролита при воздействии электричес о- го тока, в качестве комплексного соединения используют, соединение -триэта- ноламина с хлористым цинком при их молярном соотношении 1:2, в состав композиции в процессе смешения дополнительно вводят суспензию алюминиевой пудры в йолихлоралкаме продукте хлорирования н-алканов - С,. с 5 содержанием хлора 38-40%, или бензо- трихлорчце, или в смеси указанного продукта хлорирования с четьфеххлорис- тым углеродом при соотношении исходных компонентов, мае.ч.:.

10-25%-ный раствор .

хлорсульфированного

полизтилена

.в органическом раствори- .

теле - .

Комплексное соединение

Алюминиевая

пудра

Полихлоралкан

0

0

5

100 1-20

0

И смешение ведут при 20-80 С ние 10-180 мин.

0,1-10,0

5-30 в тече

Изобретение относится к способу получения композиции для покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена . и может быть использовано в химической, нефтяной и газовой промышленности для защиты металлических и деревянных конструкций, бетонных и железобетонных сооружений, работающих в агрессивных средах. Изобретение позволяет уменьшить горючесть покрытия более чем в 2 раза, увеличить адгезию покрытия в среде электролита под напряжением электрического тока в 10 раз за счет способа получения композиции для покрытий путем смешения 10-25%-ного раствора хлорсульфи- рованчого Полиэтилена в органическом растёорителе, комплексного соединения - тризтаноламина с хлористь1м цин- к;ом при молярном соотношении Zn С1 j: : N (CH,СН )3 1:2 и суспензии алюминиевой пудры в продукте хлорирования н-алканов С -С fg с содержанием хлог ра 38-40% или в бензотрихлориде или в смеси вышеуказанного продукта хлорирования с четьфеххлористым углеродом при соотношении исходных компонентов, мае.ч: 10-25%-ныЙ-р-р хЛор сульфированного полиэтилена в органическом растворителе 100, алюминиевая пудра 0,1-10, полихлоралкан 5-30 и последующей термообработкой при 80 с в течение 10-180 мин. 2 табл , (Л G 4 ISO