Вода
Шлам
Ватпоссреру
to
о
со О 4
1
И ;об)е reiiiK (iinocnicM к иечос i юинию 1.1Я U Ta.i. ИИ, ii именно к тракгам отвода rcxiio.ioi ических газов из иечей.
Целью изобретения яв.чяетея обеенече- ние надежноети работы и получение взрыво- безонаеной смеси нагретых газов.
На чертеже н|)едетавлена схема тракта г 1ертика.тьным разрезом тоиочиой камеры.
Газоогводяший тракт закрытой ферро- С11. 1авной иечи cocTiniT из ох.таждае.мог о га- зово1 о стака 1а 1. расположенного на своде нечи 2, opoHiaevioio нак. юнного (азохода 3, трубы Ве)1ту)и 4, кан.1еу:1овите.1Я 5, газоходов В, 7 чистого газа, размещенных со(.)твет- ственно до и после тягодутьевог(. аннарата 8, 1Ч)рел()чно1 о усгройстла 9 на конце газохода 7. гоночнси ка.меры К) с горелкой 11 и иерегородкой 12, .), 1()женно1 (j в топочной камере (Н куперативно о тен-лообменни- ка 13 со входным патрубком 14, соединеиньгм через тр бо1 ровод 15 с газоходом 7, трубо- /1)он()да И), сообщающег о i азоход 7 с то- иочной камерой К) через горелку II, трубо- ировода 17 газов, с()единяк)Н1ег() вьгход то- ночной камеры 10 с осевой облаетью каиле- у.товитсля 5.
Предлагаемое етройетво работает следующим образом.
Заиы.леиньп (})ерр()си.тавны11 i аз с тем- не()атурой около 40()°( иоетунает из-нод свода печи 2 че)ез 1азовы11 с i акай 1 в (jpoaiae- мый I а «)од 3. Далее охлажденные до /jf) 604, ra.ibi в ipy6y Венту)и 4 и кан- леу. ювитель Г), огкчда, очищенные, нас1)Пцен- H(5ie B. iaroii и еодержащие капе.тьную жид- коеть с ге.м ||е)ат рой 40 , 1оету1 ают в 6. 11)и iOM азы имеют е.1едуюи1И11 химический состав, /С,: (X) 75 85; (X 4 ti: Oj мс И1)И1е I; 5; азот 5 12 и др. Цля иск.тючения образования взрывооиасиой смесн уве,1ичеиие содержания кисло Х)да до 1 о и 6o;iee недоиусгимо, также недопустимо увеличение гемие 1атуры ферр(Х 11лавн()- Iо газа более чем до бОО Ч, т.к. при :1гом аварийны подсос жзздуха в систему может ирнвести к самоноси,;1аменеиию смеси.
Часть 1аза огбирается из газохода 7 и по трубопроводу К) подается в горелку I I топочной камеры 10, в которой его сжигают с недоетатком (л , 1) для исключения появления кислорслча в продуктах сгорания. Высокотемпературные продукты сго0
0
5
0
5
0
5
рания носгунают через нроем, образованный перегородкой 12 и днищем тслючной камеры, в один из каналов теплообменника 13, в другой канал которого но трубопроводу 15 и входпому патрубку 14 поступает чистый ферросплавный газ, отобранный из газо.хо- да 7. Перегородка 12 предотвращает прямой коптакт факе.та с повер.хностью теплообменника. В теп.тооб.меннике продукты сгорания охлаждаются, а ферросплавный газ подогревается до температуры не бо- ;iee 600°С и смещивается в объеме топочной камеры ноеле теплообменника 13. Далее горячие газы но газоходу 17 ноступают в осевую, свободную от капельной влаги область каплеуловителя. При этом температура газов, поетупаюпшх из каг1леуловите„ 1я в 1 азоход 6, повышается до 90 -100°С, а от- н()еител1)Ная влажность газов енижается от 100 до 15 20%. Подогретые и оеушен- ные газы по газоходам 6, 7 тягодутьевым аппарато.м 8 подаются в горелочное устройство 9, ежигаются и выбрасываются в атмосферу.
Отсутствие нрямо(о контакта факела горе;1ки с теплообменнико.м повьииает стойкость и падежность работы топочно камеры. Наличие тенлооб.менника юзволяет ноЕилснть точность регулирования температуры горячих 1 азов и обеспечить надежное по- л чепие кис,т()рода в них значительно ниже 1 VD, а следовате,тьн(), повысить взрывобезо иасиость.
Формула изобретения
Газоогводящий тракт закрытой фер)()- снлавной нечи, содержащий последовате. н,- ио соедипенньк трубы Вентури, каплеуло- вите,ть, тягадупьевой аппараг, газоход чис I ьг газ(;в, топочную камеру с горелкой и подводом к neii аза и воздуха, а выход на- рет1)1Х азов из то очной камеры соединен с осевой ()б. астью ()вителя, отличающийся тем, что, с целью падеж- работы и но,лучения взрывобезо |ас- Hoii смеси нагретых азов, тогючная каме)а разделена нерегородкой на две сообщающиеся части, при этом в одной размеп1.ена горе.т- ка, а друг ая снабжена рекуперативным лообменником с юдведепным к нему азопол- водом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Трубчатая секционная печь для скоростного нагрева труб | 1950 |
|
SU94081A1 |
Устройство для непрерывного плавления,обезвоживания,разогрева и очистки битума | 1986 |
|
SU1393858A1 |
Установка для кальцинации гидрооксида алюминия | 1985 |
|
SU1302116A1 |
Шахтная печь для термообработки кускового материала | 1984 |
|
SU1204903A1 |
Газоход для транспортировки и охлаждения запыленных газов | 1984 |
|
SU1272081A1 |
Тепловой двигатель | 1986 |
|
SU1321907A1 |
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2447370C1 |
Газо-кислородная фурма | 1972 |
|
SU510518A1 |
Способ обогрева печи | 1987 |
|
SU1517884A1 |
Котельная установка | 1986 |
|
SU1413361A1 |
ПзоПретение относится к нечестроснию для мета. 1лургии, конкретно к трактам отвода техно. югически.х 1 аз()в из печей. Целью изобретения является обеснечение надежной работы и получение взрывобезоиасной смеси нагретых 1азов. Тоночная камера К) раз- де.1ена нере1 ородк()й 12 на две сообщающиеся части. В одно11 части размеи1е11а rope.iKa 11, а дру ая снабжена рекуиеративным тен /юобменником 13 с нодведеннем газонодво- да 15. 3;; счет подачи ох,1ажденног-о газа в реку нерагивны теплообменник обеспечи - вается пск. иочепие образования взрывоопас- noii смеси и точность регу,1ирования гемиг- ратчры нагрева газовой смеси. Отсутсгвие нрямо1() контакта 4 1ь;ела горе:1ки с ) )ативным тен.юобменником обеспечивает повьпиение надежности работы юночноГ камеры и газового Т1)акта. о (Л
Халявин В | |||
Т | |||
и др | |||
Зашита дымососов газоочисток и дымовы.х труб мартсионских печей от разрушения капельной влаюи | |||
Сталь, 1974 | |||
с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-07-22—Подача