Газоход для транспортировки и охлаждения запыленных газов Советский патент 1986 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для транспортировки и охлаждения запыленных газов металлургических печей, обжиговых машин.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена и повышение срока службы те ил о об м е н н и ко в.

На фиг. 1 - газоход, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на ()иг. 1.

Корпус 1 газохода имеет в нижней своей части нылевые бункеры 2 и расположенную над ними горизонтальную газораспреде.гительную peirieTKy 3, организукмцую кииящий слой дисперсного материала с теилообмепны.ми поверхностями 4, а в стенках иодрешеточной зоны бункеров --- подводящие патрубки 5.

Верхняя часть газохода является зоной охлаждения газа и содержит 1чм1лообменные поверхности. В предлагаемом устройстве в отличие от известного новерхиости теплообмена не де.чятся н; нотоло1 ные и стеновые и полностью раз.меи.еиы в кипящем слое.

Горизонта:1ьная газорас 1редс.,1ьиая peuieTKa .телит газоход па две части, одна из которых - нижняя, состоит из Hbi;ieisbix бункеров и играет роль 11акои1гге,1Я и осад -;теля пыли из трансг1ортируемо1о газа. ,1ля частичной очистки и равноморш)) распределения газ подводится по iiaT|i Гжам в подрешеточную зопу б ,ii.

Такое распо./южение патрубков () газа и газораспределиге;1Ы 0|1 реп;с-.пчп создает направлепмое ВМ.тикально вверх движеиие горячих газов из пылевьХ бхпкеров через газораснределнтельпую реп;егку в транспортную часть газохода. При этом дисперсный материал, находяплийся ia реп1етке, приводится в движе1ше и opi-апизует кипя ший слой, в который погружены теплообменные поверхности, расположенные в iicihiсредственной близости от газораспредс, птельной решетки.

Непрерывное движение твердых частпн кииящего слоя вокруг юверхностей reii.u обмена обеспечивает интенсивную теп.юлередачу от газа теилоносителя к теплообменным поверхностям, что HOBiuiiiaeT э||)фективность процесса теплообмена, а также, находясь в постоянном движении, дисперсный материал равномерпо пагревает поверхпости теплообмена, исключая локальные перегревы и прогары последпих, к тому же не допускает осаждения п налипания пыли па пих, что в копечком итоге повышает сроки службы теи.юобменных поверхностей.

стройство работает с.кмуюпи- м образом.

Горячий за1П5 леиный газ по 1одво.1япи1м патрубкам 5 подается в iibi.iCBijie 6yHKe)iii 2 под горизоптальную 1азораспределите.

реи1етку 3, проходя через которую создает кипящий слой дисперспого материала. В кипяп..ем слое раз.мещены теплообменные поверхности 4 с таким, нанример, тепловым агентом, как вода. Охладиви1ись до заданной температуры, газ покидает зону кипящего слоя и обычным образом удаляется из газохода 1.

Преимущества предлагаемого газохода заключаются в сле.туюнгем.

Охлаждение горячего запыленного газа и нередача тен;1а охлаждаюпдему агенту через поверхность с чо.мопгью кипящего слоя является наиболее иптепсивпым методом теплопередачи. В системе е кипяп1им слоем коэффициепт теплообмена слоя с омываемой им поверхностью может из.менят1 ся от 20--30 до нескольких сотен Вт/(м 2-град) за счет измепепия скорости газа в устройстве или свойств и состава дисперсного материала.

Такая интенсификация теплообмена по сравнению с Прототипом, у которого конвективный теплообмен характерпзуется коэффициепто.м 20 Вт/м- град), позволяет уменьп ить поверхпости теплообмена в 8-10 раз, что в сто.тько же раз снижает металлоемкость устройства.

Метод кипя1цег() с.тоя за счет равномерного раснреде,1ения газа ири передаче тенла от охлаждаемого газа к поверхности обеспечпвает равноме)ный прогрев всех участков теплообмена, что иск.пючает .тока,1ьin ie перегревы и прогары, а с.тедслательно, увеличивает срок с.тужб1 1 устройства.

За счет интенсивного движения дисперсiioro материала постоянно очии1ак)тся ;п)верхности, значите„п о уменьшается и.ш устраняется совсем от.южение на поверхпоетях, что исключает npoiap новеохностп п также узелпчивает срок службы x-Tpoiieства.

Следовате:1ьпо. экопомический эф(|ч;кг от пспо,1ьзова1П1я устройства досгшастся 11нтсч С1;фпк пип1 темообмена и ;:о 1Ььпепия срока службы те;1ЛО(;бм1Ч:п;К1Я5.

1 аЗОХОД Д.1Я ТПаНСПО: ; .iDOiiKIt и ;1ХЛаЖдения заныл(М1Ных газои, С1;дор/кап;ий патрубки для подвода 1аза, 1Г.;. Г) |;керы п теплообменники, огличаюшии я тем. что. с це.пью иптенсификапии теплообмена и иовьинения срока службы тен. ообме1 Ник(Я5, он снабжен раснреде;п1телы ой peiiieTKoii. установленной над ны; евымн бчшкерами, а теплообменники ра м1оложе1|ы над реп1еткой в кипн1пем с,1ое дисперспого материала, при этом патр)кн для 1 од|-;о.1а 0р5гчего 1Д1за размещен, , :1(;дреп еточпой зоны Hbi:ieBi)x бункеров.

Изобретение относится к области металлургии, и касается устройств для транспортировки и охлаждения запыленных газов металлургических печей и обжиговых машин. Целью изобретения является интенсификация теплообмена и повышение срока службы теплообменных поверхностей. Газоход состоит из корпуса 1, газораспределительной решетки 3, расположенной над пылевыми бункерами 2, теплообменных поверхностей 4 и подводящих патрубков 5. Устройство работает следуюшим образом: горячий запыленный газ по подводящим патрубкам подается в пылевые бункеры 2 под горизонтальную газораспределительную решетку 3, проходя через которую создает кипящий слой дисперсного материала. В кипящем слое размещены теплообменные поверхности 4 с таким, например тепловым агентом, как вода. Охладившись до заданной темпе ратуры, газ покидает зону кипящего слоя и обычным образом удаляется из газохода 1. (Л 2 ил. tsD ISD О 00

Фиг.1