Способ контроля качества сцепления покрытия к основе при скручивании Советский патент 1988 года по МПК G01N19/04 

Описание патента на изобретение SU1420482A1

00

ю

//

1. 1

Изобретение относится к техютке прочностных испытавши материалов.

; Цель изобретения - повышение точности койтроля качества сцепления по крытия к основе за счет регистрации их относительного сдвига.

На фиг 1 изображен e a :ocтный дли омерный образец с вмонтированным Цувствителъным элементом на фиг,2 - йхемадпоясняющая способ крепления не 4КОЛЫШХ 1-штей чувствнтгшъного эле- йента в одном отверстии, вьтолненном 6 образце5 и устройство для осуществления предлагаемого способа в

Устройство для осуществлении способа содер;кит источник 1 освещения.

фокусирующую линзу 2;, световод 3, Ьдин конец которого помещен в фокусе линзы 2s, а другой сообщается с ре 1гистрирующей аппаратурой, состоящей ИЗ фотоумнохштеля 4 и микроамперметра 5s Световод. 3 проходит с натягом сквозь отверстия J вьаполненные в основе 6 и покрытии 7 образца.

Способ осуществляют сле,цун)щим об :разом. .

Изготавливают слоистш4 длинномер ный образец путем нанеса- шя на основ 6 одного ихп-5 нескольких покрытий 7, Выбирают расстоя.киа К от края образца из соотношения 0,25Б К «; 0,30В, где В -ширина образцаs сверлят в поверхности образца сквозные отверстия на расстоянии К от его края в кото- рые вставляют с натягом чувствитель ный элемент, в качестве которого может быть использован электропровод- ник изолированный от образца или световодS скручивают концы образца и регистрируют момент нарушения целостности чувствительного элемента, по которому судят о разрешении образца.

П р и м е р „ Изготавливают обр а- зец размерами АхВхН 800x40x8 s,

материал основы 6 - сталь 18 кп, покрытия - латунь Л90. Толтдана латунного слоя составляет 15% от толщины основы. Выполняют сквозные отверстия диаметром 1 мм на расстоя1ШИ мм от края образца и монтируют в нем чувстэительньй элемент,, В качестве элемента используют волокно световода 3.. диаметром 0,2 мм,, сердцевину образца световода вьшолняют из стекQ

0

ла ТФ-1, оболочку - из стали К-17. При диаметре световода 0,2 мм создаются удобства для продевания в отверстие нескольких нитей, как показано на фиг. 2, При диаметре световода более 0,4 мм его можно изгибать с радиусом кривизны не менее 50 мм, что ycлoжliяeт монтаж чувствительного элемента. Источник 1 света представляет собой электролампу мощностью 0,25 кВт,, фокусирующую свет на тррец световода 3 конденсаторной линзы 2. На выходном конце световода 3 располагают фотоумножитель 4 типа ФЭУ-22, который выполняет функцию приемника сигнала, а интенсивность светового потока регистрируют микроамперметром 5 типа Ц-251-, Скручивают концы образца и регистрируют момент времени, когда интенсивность светового потока уменьшается на 50%, по этому моменту судят о разрушении покрытия.

5

20

2,) Формулаизобретения

0 ,с

0

5

0

5

1.Способ контроля качества сцеп- ления покрытия к основе при скручивании, заключающийся в том, что изготавливают слоистый длинномерный образец, скручивают его концы и фиксируют момент разрушения, по которому судят о прочности соединения слоя, отличающийся тем, что

с целью повьшения точности контроля качества сцепления покрытия к основе;, в образце выполняют, перпендикулярно, поверхности слоя одно или несколько сквозных отверстий на расстоя-; НИИ к от края образца 0,25В - К

О„ЗОВ, где В - ширина образца, в отверстия устанавливают с натягом один или несколько чувствительных элементов, а о моменте разрушения образца судят по нарушению целостности чувствительного элемента.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что,в качестве чувствительного элемента используют световод, определяют значение светового потока до скручивания концов образца, а о моменте нарушения целостности чувствительного элемента судят по уменьшению интенсивности светового потока на 50%.

Похожие патенты SU1420482A1

название год авторы номер документа
Сцинтилляционный детектор нейтронного и гамма-излучения 2023
  • Трунов Дмитрий Николаевич
  • Алтынбаев Евгений Владимирович
RU2814061C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ 2016
  • Толочек Валерий Николаевич
RU2620860C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВОЙ 2016
  • Бичурин Хамза Исхакович
  • Машков Валерий Николаевич
  • Машков Вячеслав Валерьевич
RU2624616C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВОЛЧКА (ПРОСТРАНСТВЕННО-ВРЕМЕННОЙ ГЕОМЕТРИЗАТОР) 1999
  • Смирнов В.Н.
RU2172501C2
Способ исследования микрообъектов и ближнепольный оптический микроскоп для его реализации 2016
  • Жаботинский Владимир Александрович
  • Лускинович Петр Николаевич
  • Максимов Сергей Александрович
RU2643677C1
Способ неразрушающего контроля конструкций из композиционного материала 2019
  • Кошелева Наталья Александровна
  • Сероваев Григорий Сергеевич
  • Гусев Георгий Николаевич
RU2726038C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА МЯСА 2006
  • Данч Степан Степанович
  • Данч Сергей Степанович
RU2346272C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СПЛОШНОСТИ ПОКРЫТИЯ ПРИ ЕГО ДЕФОРМАЦИИ 2016
  • Толочек Валерий Николаевич
RU2618720C1
Способ определения деформаций поверхности 1990
  • Рудяк Юрий Аронович
SU1716317A1
Устройство для испытания материалов на истирание 1986
  • Севастьянова Алевтина Георгиевна
  • Чурсин Анатолий Семенович
SU1330566A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 420 482 A1

Реферат патента 1988 года Способ контроля качества сцепления покрытия к основе при скручивании

Изобретение относится к прочностным испытаниям материалов. Цель изобретения - повышение точности контроля качества сцепления покрытия к основе за счет регистрации их относительного сдвига. Устройство для реализации способу содержит чувствительный зле- мент, например световод 3, вставленный с натягом в сквозное отверстие слоистого образца. Концы слоистого образца скручивают и регистрируют момент нарушения целостности чувствительного элемента, по кoтopo y судят о прочности сцепления покрытия 7 к основе. 1 з.п. ф-лы, 2 шт.

Формула изобретения SU 1 420 482 A1

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420482A1

Меандров Л.В
Двухслойные кор- розионностойкие стали за рубежом
М.: Металлургия, 1970, рис
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины 1921
  • Орлов П.М.
SU34A1

SU 1 420 482 A1

Авторы

Байдуганов Александр Меркурьевич

Кобелев Анатолий Германович

Потапов Иван Николаевич

Кузнецов Евгений Владимирович

Афанасьев Виктор Николаевич

Даты

1988-08-30Публикация

1987-02-24Подача