Способ автоматического регулирования двух ректификационных колонн Советский патент 1988 года по МПК B01D3/42 

4

to

со

О1

со

Изобретение относится к способам автоматического регулирования ректификационных колонн со взаимосвязанными тепловыми потоками и может быть использовано при ректификации многокомпонентных смесей в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности.

Цель изобретения - повышение качества получаемых продуктов и повышение точности регулирования.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации способа регулирования.

Устройство содержит первую и вторую ректификационные колонны 1 и 2, конденсаторы-холодильники 3 и 4, рефлюксные емкости 5 и 6, насосы 7-9, регулятор 10 уровня, клапаны 11 -13, регуляторы 14 и 15 температуры, кипятильник 16, регулятор 17 расхода.

Способ осушествляется следующим образом.

Исходное сырье поступает в первую ректификационную колонну 1, где происходит разделение исходной смеси. Пары орошения и дистиллята колонны 1 поступают на питательную тарелку ректификационной колонны 2.

Меньшая часть паров колонны 1 через конденсатор-холодильник 3 поступает в реф- люксную емкость 5, откуда насосом 7 подается на верх колонны 1.

Количество потока, поступающего в емкость 5, поддерживают регулятором 10 уровня, воздействующим на клапан 11, установленный на линии паров в конденсатор-холодильник 3.

Температуру на контрольной тарелке отгонной части колонны 2 поддерживают регулятором 14, воздействующим на клапан 11 подачи теплоносителя в кипятильник 16.

Пары дистиллята и орошения сверху колонны 2 через конденсатор-холодильник 4 поступают в рефлюксную емкость 6, откуда часть дистиллята насосом 8 подают на орошение на верх колонны 2, оставшаяся часть выводится как готовый продукт.

Расход орошения в колонну 2 поддерживают регулятором 17.

Температуру на контрольной тарелке, укрепляющей секции колонны 2, поддерживают регулятором 15, воздействующим на кла- пан 13, установленный на выходе насоса 9, подающего флегму колонны 2 на орошение колонны 1.

Балансовое количество орощения в ко- 0 лонну 1 подают из рефлюксной емкости 5 насосом 7 через клапан 18 регулятора 19 расхода.

Таким образом, регулирование качества верхнего погона колонны 2 осуществляют поддержанием температуры на контрольной тарелке колонны 2 за счет этой колонны и соответственно подачи паров сверху колонны 1 в колонну 2, что исключает взаимную раскачку регуляторов 14 и 15.

Q Предлагаемый способ также позволяет уменьщить энергозатраты на процесс ректификации за счет дополнительного использования колонной 2 тепла паров колонны 1.

Функциональная связь между парамет- 5 рами схемы определяется обычными законами регулирования, например ПИД.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования двух ректификационных колонн с взаимосвязанными тепловыми потоками путем изменения уровня в рефлюксных емкостях и количества орощения в первую колонну, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых продуктов, уровень в рефлюксной емкости первой колонны регулируют путем изменения расхода паров конденсатора-холодильника этой колонны, а количество орощения первой колонны изменяют подачей флегмы из средней части вто- 0 рой колонны в зависимости от температуры в питающей секции этой колонны и подачей балансового количества орошения из рефлюксной емкости первой колонны.

1

fc19 /J

J

Изобретение относится к способам автоматического регулирования двух ректифи-- кационных колонн. Способ осуществляют путе.м регулирования уровня в рефлюксной емкости первой колонны изменением расхода паров в конденсатор-холодильник. Расход орошения в первую колонну регулируют изменением подачи флегмы из средней части второй колонны по температуре в питающей секции этой колонны и подачей балансового количества орощения из рефлюксной емкости первой колонны. За счет исключения жесткой связи колони по тепловым потокам достигается упрощение способа и повышение его точности. Улучшение качества получаемых продуктов достигается более точным регулированием по температуре на контрольной тарелке второй колонны. 1 ил. (О сл