Смеситель Советский патент 1988 года по МПК B01F7/28 

ю

со

00

а:

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для перемешивания жидких материалов с сыпучими, например кровельного битума с наполнителем, и может найти нрименение в промышленности строительных материалов и других отраслях.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания, повышение надеж- hiocTH и упрошение конструкции. I На фиг. I изображен смеситель, обший :вид в продольном рззрезе; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1 (без сепарируюш,его ко.пьпа); на фиг. 3 - сепарирующее кольцо.

Смеситель содержит цилиндрический корпус 1 с входным 2, выходным 3 и аварийным 4 патрубками и снабжен рубашкой 5 для нагрева. К крышке 6 корпуса 1 при- креплена обечайка 7, внутри которой находятся приводной вал 8 и связанный с ним рабочий орган, соетояший из внутренних 9 и наружных 10 колец и конических роли- : ков 11. На конце вала 8 установлен про- I не. тлер 12. Сечение вала 8 и центральные i отверстия насаженных на него внутренних ко.юц 9 имеют прямоугольную форму, благодаря чему иск.1ючается проворот колец 9. Как внутре1Н1ие 9, так и наружные 10 кольца надеваются сверху на конические ролики 11, которые в свою очередь насажены на оси 13, зак)е.нленные по окружности на опорах 14, причем верхняя опора выполнена сп. юппюй, а пижняя ре1нетчатой. Наверху внутренних колец 9 с.монтированы крыльчат- кп 15, а в нижней части верхнего кольца 9 имеется полость 16, в которую вход.ит пере- линпая труба 17, установленная на снлоншой опо)е 14. На верхпих торцах наружных колец К) выполнены внутренние фаски 18 на толщину стенки. Ролики 1 1 снабжены верти- ка.аьными и оризонтальными каналами 19, соединяющимися между собой. На верхние горцы роликов 11 опирается сенарируюшее ко.льцо 20, имеющее расположенные по ок- р /кносг11 отверстия 21 и соосные с ними П1туцера 22, которые входят в вертикальные Kaiia.ibi 19 роликов 1 1.

Смеситель работает следуюшим образом.

Включают привод вала связанные с ним внутренние кольца 9 рабочего органа в)ашаюг вокруг осей 13 ролики 11, кот о Уые в С1и)Ю очередь приводят в движение наружные кольца 10, причем кольца 9 и 10 вращаются в противоположных панравлениях.

В смеситель через входной патрубок 2 подают смешиваемые материалы, которые под действием крыльчатки 15 перемещаются в радиальном направлении, поступают в промежуток между кольцами 9 и 10 и проходят через отверстия 21 и штуцера 22 сепарирующего кольца 20 в вертикальные каналы 19 роликов 11. Под действием центробежных сил смесь, попав в горизонтальные кана- лы 19, отбрасывается в промежутки между роликами 11, где струи перекрепхиваются, сталкиваются друг с другом, образуя завих

5

5

0 0

5

0

5

5

0

рения, что способствует лучшему перемешиванию компонентов. Кроме того, происходит перетирание материала между труш,ими- ся поверхностями роликов 11, внутренних и внешних колец 9 и 10. Внутренние фаски 18 на верхпих торцах наружных колец 10 препятствуют проникновению смеси между наружным кольцом 10 и обечайкой 7. Прошедший начальную обработку материал заполняет свободное пространство между сплошной опорой 14 и кольцами 9 и 10, поднимается в полость внутренне1 о кольца 9 и по переливной трубе 17 поступает в следующую секцию. При этом, соприкасаясь с вращающимися деталями, смесь совершает сложное движение и дополнительно перемещивается, т. е. увеличивается поверхность контакта обрабатываемой смеси с элементами секции рабочего органа.

В нижней секции процесс повторяется. Пройдя решетчатую опору 14, масса заполняет нижнюю часть с.месителя и пространство между корпусом 1 и обечайкой 7, затем удаляется через выходной патрубок 3, расположенный над плоскостью, проходящей через горизонтальные каналы 19 роликов 11, т. е. создается, как в верхней секции, постоянно поддерживаемый слой смеси. Окончательное перемешивание материалов осуществляется в нижней части смесителя с помощью пропеллера 12. Текучесть расплавленного битума и подобных материалов поддерживается с помощью обогревае.мой ру- башки 5. Для проведения ремонта смесь удаляется через отверстия 23 в сплошной опоре 14 и аварийный патрубок 4.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию смесителя, повысить его ремонтопригодность за счет выполнения деталей рабочего органа схемными, обеспечить качество перемешивания смеси путем увеличения поверхности контакта обрабатываемой смеси с эле.ментами секций рабочего органа.

Формула изобретения

1. Смеситель, содержащий цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, приводной вал с рабочим органом, выполненным в виде конических роликовых подшипников, внутренняя обойма которых закреплена на валу, и крыльчатку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, повышения надежности работы и упрощения конструкции, смеситель снабжен обечайкой, коаксиально установленной внутри корпуса, а обечайка снабжена верхней сплошной и нижней решетчатой опорами с осями, равномерно размещенными по окружности, конические ролики установлены на осях и выполнены с соединяющимися между собой вертикальным и горизонтальным каналами и снабжены сепарирующими перфорированными кольцами со

штуцерами, совмещенными с вертикальными каналами роликов.

2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что приводной вал снабжен пропеллером.

установленным на его нижнем конце, а выходной патрубок устаноЕ лен на корпусе вьпне оси симметрии горизонта.1ьиых каналов роликов.

Изобретение относится к устройства.м непрерывного действия для пере.мешивания жидких материалов с сыпучими и может быть применено в промышленности строительных материалов и других отрас.чях. Це.пь изобретения - повышение эффективности перемешивания, повьппеиие надежности и уп- рошение конструкции. Смеситель содержит корпус 1, внутри которого устано|).чена обечайка 7, снабженная нижней сп, 1О1пной и верхней решетчатой опорами 14 и осями 13, на которых устаноЕ лены конические ролики 11, выполненные с соединяюп 1имися вертикальным и горизонтальным каналами 19. Ролики II снабжены сепарирующими перфорированными кольцами 20 со штуцерами 22. Приводной вал 8 снабжен пропеллером 12, а выходной патрубок 3 установлен выше оси симметрии горизо11та. 1ь- ных каналов роликов И. I з. п. ф-.-1ы, 3 и.ч.

//

15

5

U2.