Изобретение относится к устройствам для смешения и диспергирования гетерогенных сред с вращающимися вокруг вертикальной оси цилиидрическими телами в неподвижных резервуарах, а именно к роторным аппаратам роликового типа. Известен роторный аппарат, включающий корпус с патрубками для входа и выхода обрабатываемой суспензии, в, котором ротор, соединенный с приводом, и статор, соединенный с корпусом, смонтированы коаксиально, а цилиндрические тела размещены в кольцевом пространстве меж ду ними. При этом, поступа1бщая по входному патрубку суспензия перемешивается при перемещении между рабочими элемен- теми - вращающимися ротором, статором и цилиндрическими телами в радиальном направлении Fll. Степень измельчения дисперсных материалов зависит от величины поверхности контакта обрабатываемой среды с рабочими элементами аппарата, а в известном роторном аппарате обеспечено только радиальное перемещение суспензии вдоль цилиндрической поверхности тел вращения. Наличие прорезей на статоре и роторе дотлрлнительно сокращает рабочую поверхность аппарата. Наиболее близким к изобретению является аппарат для смешения и/или измельчения, суспендирования и гомогенизации смесей, состоящих из жидкостей или жив кость-твердое вещество, включающий цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода суспензии, ротор и статор, выполненный в виде подпружиненных ротор-, ных конических подшипников, внешняя обойма которых закреплена на валу, а внутрейняя закреплена в корпусе и крыльчатку йПодаваемая по входному патруОйу сусйензия взаимодействует с вращающимися роликами, обоймами пощиипника и перемещается внутри раоиально и вдоль поверхности роликов. ОанакО( значительная часть суспензии проходит в пространстве между коническими поверхностями роликов и обоймами, не подвергаясь обработке. Целью изобретения является интенсификация процесса смешения и ниспергирования за счет сокращения кратности обрабо ки сред. Указанная цель достигается тем, что обоймы подшипников снабжены концентрич но установленными относительно вала под пружиненными кольца ли, торцовые поверх которых сопряжены с роликами. Подпружиненные кольца служат для ориентирования радиально перемещающейся суспензии вдоль конической поверхности роликов по спирали от одного торца роликов до противолежащего торца, увеличивая путь прохождения суспензии между трущимися поверхностями аппарата. П мере износа роликов и обойм подпружинен ные кольца находятся в постоянном контакте с роликами за счет упругой деформации пружины. На фиг. 1 изображен разрез роторного аппарата, на фиг. 2 - выносной элемент на фиг. 1. Роторный аппарат включает цилиндри- :Ческий корпус 1, снабженный входным патрубком 2, выходным патрубком 3 и, Смонтированным коаксиально, приводным валом 4. На валу 4 смонтирована втулка 5, крыльчатка 6 и роликовый подшипник 7. Втулка 5 содержит подпружиненное кольцо 8, взаимосвязанное с торцами роликов подшипника 7, соединено с наружной обой мой подшипника 7 и взаимосвязанное с приводным валом 4. На входном патрубке 2 соосно подшипнику 7 выполнено подпружиненное кольцо 9, взаимосвязанное с противолежащими торцами роликов подшипника 7. Роторный аппарат работает следующим образом. Обрабатываемая суспензия поступает по входному патрубку 2 во внутренний объем корпуса. Далее за счет вращающей ся крыльчатки 6, суспензия перемещается внутри корпуса 1 в радиальном направ лении, а при взаимодействии с подпружиненным кольцом 8 ориентируется вдоль конической поверхности роликов подшипника 7 от одного торца до противолежащегс|. торца по спирали, при взаимодействии с подпружиненным кольцом 9 суспензия выводится из корпуса 1 по выходному патрубку 3. В процессе диспергирования происхо- дит износ трущихся поверхностей роликов подшипников 7| компенсируемый за счет упругой деформации подпружиненных колех 8 и 9. Наличие подпружиненных колец, взаимосвязаннь1Х с противолежащими торцами ро ликов, обеспечивает увеличение поверхнос- ти контакта обрабатываемой среды с рабочими элементами аппарата, при этом увеличивается степень смешения, дисперсность и однородность дисперсньрс систем и сокращается кратность проведения обработки. Формула из об р е т е ни я Роторный аппарат, содержащий цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода суспензии, ротор и статор, выполненгный в виде подпружиненных роторных конических подшипников, внешняя обойма KCVторых закреплена на валу, а внутренняя закреплена в корпусе и крыльчатку, отличающийся, тем, .что, с целью интенсификации процесса смешения и диспергирования, за счет сокращения кратности обработки сред, обоймы подшипников снабжены концентрично установленными относительно вала подпружиненными кольцами, торцовые поверхности которых сопряжены с роликами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 286973, МКл В О1 Р 7/28,19.11.70. 2.Патент Швейцарии Me 48ОО89, МКл В 01 F 7/16,12.02.69.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-пульсационный аппарат | 1977 |
|
SU613794A1 |
ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2343966C1 |
РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 1999 |
|
RU2156648C1 |
РОТОРНЫЙ АППАРАТ | 1990 |
|
RU2016647C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2262979C1 |
Роторный аппарат | 1979 |
|
SU860848A1 |
ДИСПЕРГАТОР | 1994 |
|
RU2084274C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ АГАФОНОВА | 1999 |
|
RU2158628C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2584539C1 |
Роторный смеситель-диспергатор | 1981 |
|
SU1011219A1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1977-06-13—Подача