15
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля профиля движущихся ,Полос, например, в процессе прокатки.
Цель изобретения - снижение расхода жидкости путем автоматизации ее подачи и выключения.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства.
Устройство для контроля неплоскостности движущейся полосы содержит источник 1 электропроводной жидкости, патрубки 2-4 из электроизоляционного материала, последовательно сообщенные с патрубком 2 элек- трогидроклапан 5, коллектор 6 и измерительные сопла 7, управляющие сопла 8 и 9, сообщенные с патрубком 2 через патрубки 3, источник 10 тока, многоканальный узел 11 регистрации электрического сопротивления, электрически связанный с измерительными соплами, логический элемент ИЛИ-НЕ 12, электрические входы которого соединены с управляющими соплами 8 и 9, а выход через усилитель 13 - с элек- трогидроклапаном 5.
Один полюс источника 10 тока соединен через электропроводную жидкость с измерительными соплами 7 и управляющими соплами 8 и 9, а другой полюс его присоединен к рольгангу 14, по которому движется прокатываемая полоса 15. Источник 1 электропроводной жидкости заземлен. Управляющее сопло 8 установлено с одной, а управляющее сопло 9 - с другой стороны от измерительных сопл 7 на расстояниях L от них. Суммарное расстояние 2Z, существенно меньще длины прокатываемой контролируемой полосы 15.
От источника 1 электропроводная жидкость непрерывным потоком под некоторым избыточным давлением подается к соплам 8 и 9 и в виде струй 16 и 17 истекает в атмосферу. При отсутствии полось 15 в зоне струй 16 и 17 сопла 8 и .9 находятся под электрическим потенциалом источника 10 тока, на первый и второй входы логического элемента ИЛИ-НЕ 12 поступают сигналы, соответствующие логической единице, а с выхода элемента 12 - сигнал, соответствующий логическому нулю и поэтому клапан 5 находится в закрытом положении.
Когда полоса 15 передней кромкой пересекает струю 16, электрический потенциал сопла 8 за счет контакта струи с полосой 15 снижается до уровня логического нуля, и с выхода элемента ИЛИ-НЕ 12 через усилитель 13 на электрогидроклапан 5 поступает сигнал, соответствующий логической единице, электрогидроклапан 5 открывается, жидкость поступает в коллектор 6, из него в измерительные сопла 7 и в виде струй 18 направляется в сторону полосы 15. Расстояние
ВНИИПИЗаказ 4415/37
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5
0
5
L .между управляющими и измерительными . соплами выбирается с таким расчетом, чтобы к моменту перемещения полосы 15 к струям 18 последние имели стабильные параметры.
В каждом измерительном канале одним из сопротивлений является столбик жидкости, находящийся в патрубке 4, а другим - свободная струя 18. Сопротивление струй 18, меняющееся в зависимости от расстояния между полосой 15 и соплами 7, функционально отражает неплоскостность полосы. Участки электропроводной жидкости образуют плечи измерительного моста, которые подключены к многоканальному узлу 11 регистрации электрического сопротивления.
С помощью ЭВМ осуществляется обработка поступающей информации со всех измерительных каналов, анализируется распределение неплоскостности в продольном и поперечном направлениях, вырабатываются алгоритмы управления процессом прокатки.
Когда полоса 15 выходит из зоны измерения, она последовательно прерывает электрический контакт со струей 16 управляющего сопла 8, струями 18 измерительных сопл 7, струей 17 управляющего сопла 9. На соплах 16 и 17 при этом электрический потенциал возрастает до уровня логической единицы, на выходе 12 возникает сигнал, соответствующий логическому нулю, клапан 5 закрывается, прекращается расход жидкости через измерительные сопла.
Таким образом, введение управляющих сопл, логического элемента и электрогидро- клапана позволяет снизить расход жидкости.
Формула изобретения
0
Устройство для контроля неплоскостности движущейся полосы, содержац;ее источники тока и электропроводной жидкости, измерительные сопла, коллектор, сообщенный через патрубки из электроизоляционного материала с измерительны.ми соплами и с источНИКОМ электропроводной жидкости и многоканальный узел регистрации электрического сопротивления, соединенный с измерительными соплами, а полюсы источника тока предназначены один для соединения через жидкость с измерительными соплами, другой для соединения с движущейся полосой, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода жидкости, оно снабжено блоком подачи жидкости, выполненным в виде установленного на входе в коллектор электрогидроклапана, двух управляющих сопл, установленных по разные стороны от измерительных сопл и гидравлически сообщенных с источником электропроводной жидкости, и логического элемента ИЛИ-НЕ, входы которого электрически соединены с управляющими соплами, а выход - через усилитель с электрогидроклапаном.
Тираж 680Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения линейных размеров движущегося проката | 1983 |
|
SU1087773A1 |
Гидроэлектрическое устройство для измерения ширины сляба | 1981 |
|
SU1021942A1 |
Гидроэлектрический датчик для контроля параметров прокатываемой полосы | 1981 |
|
SU986530A1 |
Гидроэлектрический датчик | 1980 |
|
SU908446A1 |
Устройство для определения овализации проката | 1980 |
|
SU933145A1 |
Устройство для индикации металла | 1981 |
|
SU1020173A1 |
Гидроэлектрический датчик для измерения линейных размеров движущихся изделий | 1980 |
|
SU910256A1 |
Гидроэлектрический датчик | 1980 |
|
SU899180A1 |
Струйный измеритель ординат | 1977 |
|
SU626348A1 |
Устройство для контроля настройки прошивного стана | 1981 |
|
SU1013008A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и .может быть использовано для активного контроля неплоскостности движущейся полосы. На полосу направляют струи электропроводной жидкости из управ(53)
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Сопла включены в электрическую цепь | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Таким образом, жидкость через измерительные сопла расходуется только при наличии полосы на измерительной позиции, что позволяет снизить расход жидкости | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1987-03-09—Подача