4
to
to
..
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при измерении твердости материалов.
Цель изобретения - повышение точности.
На чертеже представлена схема твердо- мера.
Динамический твердомер содержит корпус 1, размещенный в нем боек-индентор 2, взанмодействуюнхий с бойком-индентором 2 ударный механизм, выполненный в виде плос- кой пружины 3, консольно закрепленной на плите 4 корпуса 1 и обеспечивающей электрический контакт бойка-индентора 2 с корпусом 1, и устройства 5 взвода, включающего ограничитель 6 высоты подъема бойка-индентора 2, имеющий в месте каса- ния с бойком-индентором 2 электрический контакт и электрически изолированный от корпуса 1, последовательно соединенные датчик 7, выполненный в виде двух тензо- датчиков, приклеенных на противополож- ных плоскостях плоской пружины 3 в месте ее консольного крепления, блок 8 преобразования, экстрематор 9 и вычислитель 10 отнощений, блок 11 управления, вход которого соединен с ограничителем 6, а первый выход - с управляющим входом экстре матора 9, оперативное запоминающее устройство 12 (ОЗУ), ниформационный вход которого соединен с вторым выходом экстре- матора 9, выход - с вторым входом вычислителя 10 отноп1ений, а управляющий вход - с третьим входом блока 11 управления, программируемое постоянное запоминающее устройство 13 (ППЗУ), адресная щина которого соединена с выходом вычислителя 10 отношений, и индикатор 14, управляющий вход которого соединен с вторым выходом блока 11 управления, а информационный - с выходом ППЗУ 13. Информационный вход ППЗУ 13 соединен с разъемом 15, предназначенным для подключения калибратора 16.
Динамический твердомер может базиро- ваться на поверхности образца 17 с помощью упоров 18, расположенных на окружности с центром в точке касания бойка- индентора 2 с образцом 17 и углом между упорами в 120°.
Динамический твердомер работает еле- дующим образом.
В исходном состоянии твердомер базируется с помощью упоров 18 на исследуемом образце 17. При этом боек-индентор 2 касается образца 17, а на выходе блока 8 преоб- разования сигнала датчика 7 устанавливается нулевой уровень сигнала. Далее боек- индентор 2 взводится устройством 5 взвода до касания ограничителя 6. Плоская пружина 3 деформируется, а величина деформации (прогиба) измеряется тензодатчиками 7. При этом прогиб конца пружины пропорционален ее деформации е. Прогиб отсчитывается относительно конца ненагру
25
10 2о 40
j.« 5530
35
женной пружины. , где К --,
где I и а - длина и толщина соответственно пружины.
В случае полумостовой схемы включения тензодатчиков напряжение на выходе блока 8 преобразования
О .(з t/(.(зКа/С , где (Уиб - напряжение разбаланса моста;
/(з - коэффициент передачи усилителя блока 8;
К - коэффициент передачи мостовой схемы (пропорциональный чувствительности датчиков), т.е. напряжение на выходе блока 8 прямо пропорционально величине прогиба конца пружины 3. При касании бойком-индентором 2 ограничителя 6 вход блока 11 управления замыкается через ограничитель 6, боек-индентор 2, пружину 3, плиту 4 на корпус 1 твердомера. При этом на первом и третьем выходах блока 11 формируются короткие команды (импульсы), которые очищают экстрематор 9 и ОЗУ 12. Экстрематор 9 для определения экстремальных значений аналогового сигнала преобразует аналоговую форму сигнала в цифровую и обрабатывает цифровую форму так, что на его первом выходе, который подключается к вычислителю 10 отнощений, запоминается амплитуда (размах) входного, сигнала. На втором выходе экстрематора 9 запоминается код минимального значения этого сигнала. Экстрема- тор 9 имеет такую особенность, что амплитудное значение сигнала, формируемое на его первом выходе, отсчитывается относительно минимального значения этого сигнала. Кроме того, экстрематор 9 вначале выделяет минимальное значение входного сигнала, запоминает его, а после этого формирует и запоминает при наличии последующего максимума сигнала его амплитуду.
Во время касания бойком-индентором 2 ограничителя 6 деформация пружины 3 не меняется, а на выходе блока 8 преобразования сигнал также имеет постоянный уровень. Поэтому после сброса на втором выходе экстрематора 9 присутствует код сигнала, пропорциональный максимальной деформации пружины 3 во взведенном состоянии бойка, так как у постоянного сигнала минимальное значение совпадает с текущим. По истечении некоторого времени задержки на управляющий вход ОЗУ 12 выдается команда с выхода блока 11 управления, разрешающая перепись информации в ОЗУ 12. Таким образом, запоминается код сигнала, пропорционального высоте сброса бойка.
На первом (амплитудном) выходе экстрематора 9 при этом присутствует код нулевого сигнала. При наличии электрического контакта между бойком-индентором 2 и О1 раничителем 6 на управляющий вход индикатора 14 с второго выхода блока 1
управления поступает гасящее напряжение и индикация отсутствует. При отпускании устройством 5 взвода бойка 2 пружина 3 распрямляется и боек-индентор ударяет по образцу 17. Энергия упругой деформации образца 17 и бойка-индентора 2 отбрасывает последний вверх, она переходит в потенциальную энергию бойка,энергию изогнутой пружины и энергию потерь. Величина
рует сигналы управления, обеспечивающие запись кода твердости в соответствующую ячейку памяти ППЗУ. Калибратор может быть выполнен из элементарных наборных переключателей, набирающих значения твердости, кнопки «Запись и управляться вручную.
Таким образом, в ППЗУ 13 заносятся все значения твердости, и точность измемаксимального прогиба пружины 3 при отскоке бойка-индентора 2 измеряется тензо- 10 рения практически не зависит от харак- датчиками 7 и запоминается на первом тера градуировочиой характеристики и точ- выходе экстрематора 9. На выходе вычис-ности средств вычисления твердости, так как
лителя 10 отнощений формируется при этомпоследних нет. В диапазоне 20-60 ед.
код сигнала, пропорционального коэффици- твердости с ценой деления диапазона, рав- енту восстановления прогиба пружины 3, 5 ной 0,5 ед. твердости, потребуется всего
80 9-разрядных ячеек памяти ППЗУ, что рещается на уровне современных интегральных схем ППЗУ. После отсоединения калибратора ППЗУ автоматически переводится
который и является функцией твердости образца 7. Однако эта функциональная зависимость довольно сложна для вычислений аппаратурными средствами, поэтому в твердомере не используется вычислитель твердости, а код сигнала, пропорциональ- 20 рении технических характеристик испольный твердости образца, с выхода вычис-зуемых элементов и материалов сравни- лителя 10 отнощений поступает на адрес-тельно легко производится новая калибровка
твердомера и тем самым продлевается срок его службы. Измерение твердости представв режим считывания информации. При станую щину ППЗУ 13, в котором выбирается ячейка памяти с хранимой там информацией об истинном значении твердости и выво- ,5 ляет собой сравнение исследуемого образца
дится на индикатор 14.
Блок 11 управления по истечении времени завершения отскока бойка и времени вычислений коэффициента восстановления высоты отскока выдает разрещение на индикацию значения твердости образца 17. Это зо значение индицируется до очередного взвода бойка-индентора 2, при котором вновь обнуляются ОЗУ 12, экстрематор 9 и гасится индикатор 14.
Твердомер калибруется следующим образом.
Подготавливаются образцы твердости с равномерным распределением значений твердости по диапазону измерения твердости и щагом распределения, равным цене деления твердомера (весом единицы младшего разряда индикатора). К разъему 40 15 подключается калибратор 16, который может сформировать код твердости с требуемой дискретностью из диапазона измерений, а также выдать необходимые сигналы для управления работы ППЗУ 13. Образцы твердости устанавливаются на место образца 17 поочередно. С каждым образцом совершается акт измерения. После вычисления вычислителем 10 отношения очередного коэффициента восстановления прогиба
с эталоном, параметры которого хранятся в ППЗУ. Дискретность эталонных значений выбирается из требуемой точности.
Формула изобретения
Динамический твердомер, содержащий корпус, размещенный в нем боек-индентор, взаимодействующий с бойком-индентором ударный механизм, последовательно соеди35 ненные датчик, блок преобразования, экстрематор и вычислитель отношений и индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, твердомер снабжен блоком управления, первый и второй выходы которого соединены с управляющими входами экстрематора и индикатора, оперативным запоминающим устройством, информационный вход которого соединен с вторым выходом экстрематора, выход - с вторым входом вычислителя отношений, а управляюдс щий вход - с третьим выходом блока управления, и программируемым постоянным запоминающим устройством, информационный выход которого соединен с-индикатором, а адресная щина - с выходом вычислителя отношений, вход блока управления соединен
пружины 3 калибратор 16 формирует код о с корпусом во взведенном состоянии удар- известной твердости этого образца и форминого механизма.
рует сигналы управления, обеспечивающие запись кода твердости в соответствующую ячейку памяти ППЗУ. Калибратор может быть выполнен из элементарных наборных переключателей, набирающих значения твердости, кнопки «Запись и управляться вручную.
Таким образом, в ППЗУ 13 заносятся все значения твердости, и точность изме рения практически не зависит от харак- тера градуировочиой характеристики и точ- ности средств вычисления твердости, так как
80 9-разрядных ячеек памяти ППЗУ, что рещается на уровне современных интегральных схем ППЗУ. После отсоединения калибратора ППЗУ автоматически переводится
рении технических характеристик используемых элементов и материалов сравни- тельно легко производится новая калибровка
в режим считывания информации. При стас эталоном, параметры которого хранятся в ППЗУ. Дискретность эталонных значений выбирается из требуемой точности.
Формула изобретения
Динамический твердомер, содержащий корпус, размещенный в нем боек-индентор, взаимодействующий с бойком-индентором ударный механизм, последовательно соединенные датчик, блок преобразования, экстрематор и вычислитель отношений и индикатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, твердомер снабжен блоком управления, первый и второй выходы которого соединены с управляющими входами экстрематора и индикатора, оперативным запоминающим устройством, информационный вход которого соединен с вторым выходом экстрематора, выход - с вторым входом вычислителя отношений, а управляющий вход - с третьим выходом блока управления, и программируемым постоянным запоминающим устройством, информационный выход которого соединен с-индикатором, а адресная щина - с выходом вычислителя отношений, вход блока управления соединен
с корпусом во взведенном состоянии удар-
с корпусом во в
ного механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2170920C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2047157C1 |
ТВЕРДОМЕР ПОРТАТИВНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ | 2003 |
|
RU2262091C1 |
Способ определения твердости материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068768A1 |
КАРМАННЫЙ ТВЕРДОМЕР КОЛЕСНИКОВА | 2009 |
|
RU2411495C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2085923C1 |
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР | 1992 |
|
RU2042942C1 |
ДИНАМИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ТВЕРДОСТИ | 2007 |
|
RU2357226C1 |
ТВЕРДОМЕР | 1992 |
|
RU2045024C1 |
ПЕРЕНОСНОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ДИНАМИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР | 1993 |
|
RU2041458C1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при измерении твердости материалов. Цель изобретения - повышение точности за счет определения твердости сопоставлением результатов измерения коэффициента восстановления высоты отскока с хранящимися в программируемом постоянном запоминающем устройстве результатами аналогичных измерений, проведенных с набором эталонов. Высота бойка-индентора до удара и после отскока определяется по деформации плоской пружины, обеспечивающей проведение удара. Электронная схема позволяет определить соответствующие максимумы деформации, вычислить их отношение и вывести на индикатор из программируемого постоянного запоминающего устройства соответствующее значение твердости, введенное в него при калибровке на соответствующих эталонах. 1 ил.
Способ определения твердости материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068768A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Динамический твердомер | 1980 |
|
SU1010512A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1987-01-12—Подача