Способ изготовления электрической машины Советский патент 1988 года по МПК H02K15/00 

73

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и Может быть использовано в электротехнической промьшшенности.,.

ЦеЛъ изобретения - упрощение технологии и повышение про изводитель- ности.

На чертеже изображена собранная электрическая машина и схема прохож- ю дения обрабатывающего агента через зазор между ротором и статоро м электрической машины.

Способ осуществляют следующим об- алом.15

Вначале производят общую сборку электрической машины. Для этого в расточку статора 1, собранного и закрепленного в станине 2, вводят ротор 3, с разницей диаметра от 0,4-0,6 мм 20 относительно диаметра расточки статора, с предварительно запрессованным В него валой 4 и подшипниками 5. С Целью уменьшения трения обрабатываемых поверхностей статора и ротора 25 при горизонтальном выполнении электрической машины общую сборку производят при перевернутой по оси на 180 ° станине относительно своего рабочего положения. Затем на подшипники 5 вала 30 4 ротора 3 с двух сторон укрепляют подшипниковые щиты 6 и производят формирование рабочего зазора 7 в рабочем положении электрической машины, для чего ротор 3 электрической машиныjj приводят во вращение, а в зазор 7 Между ротором 3 и статором 1 за счет разрежения среды с одного торца вводят с противоположного торца обрабатывающую воздушную смесь,содержащую абра- д зивные частицы 8,дисперсность которых Зависит от первоначального зазора, пркчем начальньй размер частиц рассчитывают по формуле

145

АО.- (D, - d,), .

где АО - начальный размер частиц} диаметр статора; dh - диаметр ротора. Приработку в этой стадии пары 50 статор-ротор производят вынужденным

вращением вала 4 ротора 3 до прекращения трения обрабатьгааемых поверхностей, а для получения требуемого равномерного рабочего зазора последующие размеры частиц постепенно увеличивают от Др до д, которые рассчитывают по следующей формуле:

А,1 (D, - d,),

I где л - конечный размер частиц; DC - диаметр статора; dp - диаметр ротора.

Рабочий агент 8 вводят и выводят через имеющиеся технологические отверстия 9 и 10 в подшипниковых щитах 6 и по окончании приработки, не прекращая вращения ротора, продолжают отсос воздуха в целях очистки зазора от продуктов приработки.

В качестве обрабатывающей среды используют воздушную химически нейтральную среду с содержанием дисперсных неэлектропроводных и немагнитных абразивных частиц.

Режимы приработки поддаются регулированию в широком интервале комплексом технологических факторов (например, рабочим давлением подачи агента, содержанием, размерами и формой частиц в агенте, скоростью вращения и т.д.,).

Формула изобретения

Способ изготовления электрической машины, включающий установку ротора в расточку статора, крепление подшипниковых щитов и формирование рабочего зазора между статором и ротором при вращении ротора, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, формирование рабочего зазора осуществляют подачей рабочего тела, содержащего абразивные частищ,, с торца одного из подшипниковых щитов и -создания вакуума у торца другого подшипникового щита, при этом дисперсность частиц увеличивают в зависимости от величины рабочего зазора.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. Цель изобретения - упрощение технологии и повьшение производительности. Ротор 3 электрической машины приводят во вращение, а в зазор между ротором и статором за счет разрежения среды с одного торца вводят с противоположного торца обрабатывающую воздушную смесь, содержащую абразивные частицы 8, дисперсность которых зависит от первоначального зазора. Приработку в этой стадии пары статор - ротор производят вынужденным вращением вала 4 ротора 3 до прекращения трения обрабатываемых поверхностей, а для получения требуемого равномерного рабочего зазора размеры частиц постепенно увеличивают. В качестве обрабатывающей среды используют химически нейтральную среду с содержанием неэлектропроводных и немагнитных абразивных частиц. 1 ил. (Л