Изобретение относится к топливной промышленности и предназначено для получения жидких и газообразных продуктов путем термической переработки твердйго углеродсодержащего топлива.
Целью изобретения является увеличение выхода смолы, а также термического КПД процесса.
На чертеже приведена схема осуществ- леиил предлагаемого способа.
На схеме показаны оертикальна я шахта 1, зона 2 сушки и полукоксования с патрубком 3, конденсационная система 4. промежуточная зона 5, зона 6 охлаждения, трубчатый теплообменник 7.
Способ осуществляют следующим образом.
Твердое топливо, например сланец, загружают в вертикальную шихту 1 в зону 2 полукоксования, где происходит подсушка и полукоксование сланца, вводят циркуляционный теплоноситель с температурой 480-900°С. Парогазовую смесь отводят из шахты через верхний патрубок 3 с температурой 60-200°С. Из зоны 2 полукоксования полукокс переходит в промежуточную зону 5 и зону G охлаждения, где твердый остаток перед выгрузкой охлаждают газом. При 9ТОМ твердый остаток охлаждают до 50- 150°С, а нагретый газовый поток с температурой 400-600°С из нижней части шахты направляют в трпочное устройство металлического трубчатого теплообменника 7 для сжигания. За счет этого циркуляционный теплоноситель в теплообменнике нагревают до 480-900°С, а образующиеся при этом дымовые газы могут быть использованы для различных целей, в том числе и для подсушки сланца. При необходимости между промежуточной зоной и зоной охлаждения может быть размещена зона газификации полукокса.
Температурный предел газового потока 400- 600 G выбран в зависимости от качества перерабатываемого сланца. При переработке богатых органической массой
горючих сланцев, имеющих сравнительно низкую термомеханическую прочность, для предотвращения их битуминизации и сильного измельчения перерабатывают сланец с большой крупностью кусков (например, с
пределами крупности 25-125 мм). Вследствие сравнительно небольшой удельной поверхности слоя такого сланца для обеспечения удовлетворительных условий теплообмена в слое температуру теплоносителя поддерживают на высоком уровне (800-900°С). В этом случае полукокс в зону охлаждения поступает при высоких темпе-- ратурах (до 700°С), а охлаждающий газ в зоне охлаждения нагревается до 500600°С.
При переработке бедных органической
массой горючих сланцев со сравнительно
высокой термомеханической прочностью
используется сланец с небольшой крупностью кусков (например, с пределами круп- ности 8-75, 6-60 мм и др.). Благодаря высокой удельной поверхности слоя и хорошим условиям для теплообмена перерабатываемый сланец нагревается до 430-540°С
при температуре теплоносителя 480-700°С, а охлаждающий газ в зоне охлаждения - до 400-500°С.
Характеристики исходного сырья и продуктов переработки сланца, технологические
режимы по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход смолы на 2,3-3,5% и термический КПД процесса на
1,7-1.9%.
(56) Патент США N; 3887453, кл. С 10 В 53/06, 1972,
Формул а и зобретени я
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО И ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИА- ЛА,. включающий подачу топлива в верхнюю часть вертикальной шахты, сушку и полукоксо ане тоНлива газовым циркуляционным теплоносителем, предварительно нагретым в теплообменнике, отвод образу- ющихся парогазовых продуктов из зоны
сушки, их охлаждение с последующим выделением жидких продуктов, охлаждение твердого остатка циркуляционным газом, подаваемым в нижнюю часть шахты, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода смолы и термического КПД процесса, часть образующихся парогазовых продуктов отбирают из зоны охлаждения твердого остатка и направляют на сжигание и нагрев циркуляционного теплоносителя.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛУКОКСА, ГАЗА И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2007 |
|
RU2378318C2 |
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2340650C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТЫХ СЛАНЦЕВ | 1994 |
|
RU2094447C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2105033C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
| СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
| Газогенератор для термической переработки кускового топлива | 1988 |
|
SU1567593A1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 1994 |
|
RU2088633C1 |
| Способ термической переработки горючего сланца | 1985 |
|
SU1353799A1 |
| РЕАКТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ | 2007 |
|
RU2342421C2 |
Изобретение относится к топливной промышленности, предназначено для получения жидких и газообразных продуктов путем термической переработш- твердого углеродсодержащего топлива и позволяет увеличить выход смолы и термический КПД процесса Твердое топливо сушат и полукоксуют газовым циркуляционным теплоносителем, который предварительно нагревают в теплообменнике. Образующийся газ отбирают не только из зоны полукоксования, но и из нижней зоны охлаждения откуда затем направляют в топочное уаройство теплообменника А газ из зоны полукоксования охлаждают с последующим выделением жидких про- дуктоа 1и11 1 табл.
