Из существующих в настоящее в)е.мя взрывных способов обработки крупногабаритных деталей наибольшее применение получила щтамповка. Известные бассейны для взрывной штамповки в матрице преимущественно крупногабаритных деталей имеют сложное устройство.;
В предлагаемом бассейне указанного недостатка нет. Это достигается тем, что, с целью упрощения устройства матрицы, бассейн выполнен в виде двухъярусной шахты, с уступом между ярусами, на который укладывается матрица дном вверх. Матрица образует так называемый «водолазный колокол, препятствующий ее заполнению жидкостью. Нижний ярус бассейна служит для помещения в нем взрывного заряда, я объем воды над матрицей опорой для матрицы при взрыве.
В бассейне могут быть применены гидравлические демпферы, удерживающие матрицу, и камера, сообщающаяся с рабочей полостью матрицы и служащая для эвакуации из матрицы воздуха.
На чертеже изображена схема предлагаемого бассейна.
Бассейн имеет облицованный листовой сталью / железобегонный корпус 2, образующий заполненную водой камеру. Камера делится на верхнюю 3 и взрывную 4 части камеры. В верхней части бассейна проложены подкрановые пути 5, по которым перемещается кран 6.
С внутренней стороны боковых стенок верхней камеры смонтированы гидравлические демцферы 7, служащие для торможения после взрыва матрицедержателя.
Колокол состоит из матрицедержателя 8, сменной матрицы 9, складодержателя 10 и рамы 11, которая служит для подвески заряда 12. При производстве взрывной щтамповки с площадки, расположенной по одну сторону бассейна, рама // с зарядом 12 краном транспортируются
№ 142284-2
к взрывному бассейну. В заряд устанавливается электродетонатор 13. Затем рама вместе с зарядом погружается в воду и устанавливается на торце 14 взрывной ч-асти камеры. Конец подрывной линии 15 выводится из бассейна наружу. Для ускорения процесса постановки заряда и обеспечения полной безопасности процесса штамповки могут быть применены специальные трубы 16 (пунктир). Форма заряда (сосредоточенный, линёйнЬ1Й, плоский), его вид и вес должны определяться для каждого типа штамповки.
После постановки заряда краном опускается в бассейн на тросах 17 колокол, который ровно ложится на торцовую поверхность 18 взрывной камеры 4. При помощи электродвигателя 19 штоки 20 гидравлических демпферов 7 разворачиваются и сцепляются с торцовыми выступами 21 колокола. Далее, от электросети, батареи или подрывной машинки в подрывную липию подается напряжение и производится взрыв. При этом воздух из полости 22 вытесняется через отверстие 23 в полость 24, объем которой должен быть достаточным для того, чтобы сжатый воздух не мог деформировать отгптампованную детал1. В целях исключепия возможности повреждения обрабатываемой детали взрывными газами, для их отвода могут быть применены расположенные в стенках бассейна боковые каналы с регулируемыми проходными сечениями. Приобретенная колоколом кинетическая энергия расходуется на преодоление гидродинамического сопротивления, возникающего при движении колокола в воде и при проталкивании воды через узкие каналы 25 в стенке корпуса гидравлических демпферов 7.
11осле взрыва гидравлические демпферы 7 плавно возвращают колокол в исходное положение, штоки 20 разворачиваются, освобождают колокол, который краном поднимается из бассейна и транспортируется на площадку; рама // также транспортируется на другую площадку.
Особенностью предлагаемого бассейна является то, что в нем штамповка детали производится при перевернутом положении матрицы и расположении заряда снизу, благодаря чему осуществляется направленность удара и используется эффект отражения волны от дна бассейна. Кроме того, отсутствие необходимости герметизации воздушной полости матрицы упрощает конструкцию матрицедержателя и сокращает время, необходимое для выполнения операции н1тамповки.
М р е д м е т и з о б р е т (. н и я
1.Бассейн дли взрывной штамповки в матрице преимущественно крупногабаритных деталей, отличающийся тем, что, с целью упрощения устройства матрицы, он выполнен в виде двухъярусной шахты с, уступом между ярусами, на который укладывается матрица дном вверх, причем матрица образует так называемый «водолазный колокол, препятствующий ее занолнению жидкостью, нижний ярус бассейна служит для помещения в нем взрывного заряда, а объем воды над матрицей - опорой для матрицы при взрыве.
2.В бассейне по п. 1 примепение гидравлических демпферов, удерживающих матрицу, и сообщающиеся с рабочей полостью матрицЕ, камеры для эвакуации в нее воздуха.
/9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАРЯДОВ ВВ | 1966 |
|
SU189384A1 |
Способ усиления воздействия подводного взрыва | 1959 |
|
SU140784A1 |
Способ гидравлической листовой штамповки (вытяжки) | 1956 |
|
SU122731A1 |
Способ штамповки взрывом | 1960 |
|
SU141472A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОЙ ШТАМПОВКИ | 1967 |
|
SU204295A1 |
Взрывная камера | 2015 |
|
RU2619545C1 |
Взрывная камера для гидровзрывной штамповки и способ изготовления взрывной камеры для гидровзрывной штамповки | 2020 |
|
RU2743176C1 |
СПОСОБ ПОДЪЕМА ЗАТОНУВШЕГО СУДНА И КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДЪЕМА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЗАТОНУВШИХ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК И ДРУГИХ СУДОВ | 2014 |
|
RU2564271C1 |
ПОДРЫВНОЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ЛЕСНОГО ПОЖАРА | 1996 |
|
RU2127138C1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1995 |
|
RU2099160C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-01-09—Подача