Известно, что для изготовления крупногабаритных детален и конструкций из высокопрочных сталей и сплавов используют энергию взрыва.
Для взрывной листовой штамповки заготовку накладывают на магрицу, а затем с наружной стороны заготовки производят взрыв. Под действием давления взрывной волны заготовка принимает форму матрицы.
Такой способ взрывной штамповки является достаточно эффективным, но для своего применения требует изготовления весьма громоздких и дорогостоящих матриц, что и является существенным недостатком известного способа.
Штамповка взрывом изделий из металла, осуществляемая по предлагаемому способу, не требует применения матриц. Это достигну го чем, что между зарядом и заготовкой помещают прослойку из порнстого материала (пенопласта, поропласта, губчатой резины и др.) или полую камеру по форме, соответствующей форме выщтамповки, а с обратной, по отношению к заряду, стороны заготовки помещают по форме выщтамповки полую камеру или тело из пористого материала.
На фиг. 1, 2, 3 изображена схема осуществления предлагаемого способа.
Около обрабатываемой детали / помещают заряд взрывчатого вещества 2, который затем подрывают при помощи детонатора 3, размещаемого в заряде со стороны, противоположной обрабатываемой детали.
Между зарядом и деталью помещают прослойку 4 из пористого материала (пенопласта, поропласта, губчатой резины и пр.), или просто воздушную (полую) камеру. Эта прослойка или камера по своим очертаниям соответствует очертаниям выштамповки, т. е. наружным очертаниям пробиваемого отверстия или выдавливаемой вмятины.
М 141472- 2 -Снаружи заряда и прослойки находится плотная жидкая (водная) среда 5 с плотностью, превосходящей плотность прослойки, играющей роль передатчика энергии взрыва на деталь, так как взрыв, в основном распространяясь по зоне наименьшего сопротивления, а именно; прослойка - деталь, осуществляет выщтамповку в месте наложения прослойки.
Деталь, подлежащую обработке, в отдельных случаях можно погружать в рабочую жидкость на любую глубину. В этом случае для облегчения выщтамповки и уменьшения веса заряда с противоположной стороны детали размещают пористую прослойку 6, аналогичную прослойке 4.
В случае, когда обрабатываемую деталь погрузить в жидкость невозможно или затруднительно, взрыв заряда производят в небольшой емкости 7, прилегающей к обрабатываемой детали.
При проведении отдельных экспериментальных работ емкость S может быть изготовлена из непрочного дешевого материала и разрушаться при взрыве.
Производственные испытания по определению эффективности действия предлагаемого способа штамповки показали, что эффективность взрыва заряда в воде на стальную конструкцию при наличии пенопластовой прокладки между конструкцией и зарядом в 3-5 раз больше, чем без прокладок; наличие пенопластовой прокладки способствует уплотнению и упрочению металла конструкции.
Предмет изобретения
Способ штамповки взрывом, путем воздействия взрывной волны в жидкой среде на листовую металлическую заготовку, отличающийся тем, что, с целью выполнения штамповки без применения матриц, между зарядом и заготовкой помещают прослойку из пористого материала (пенопласта, поропласта, губчатой резины и др.) или полую камеру по форме, соответствующей форме в выщтамповке, а с обратной, по отнощению к заряду, стороны заготовки помещают по форме выщтамповки полую камеру или тело из пористого материала.
2 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ усиления воздействия подводного взрыва | 1959 |
|
SU140784A1 |
Бассейн для взрывной штамповки | 1961 |
|
SU142284A1 |
Взрывная камера | 2015 |
|
RU2619545C1 |
Взрывная камера для гидровзрывной штамповки и способ изготовления взрывной камеры для гидровзрывной штамповки | 2020 |
|
RU2743176C1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1995 |
|
RU2099160C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ЗУБНЫХ КОРОНОК | 1991 |
|
RU2023436C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ | 2002 |
|
RU2240888C2 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1995 |
|
RU2106218C1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ДЕТОНАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1994 |
|
RU2080949C1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ДЕТАЛЕЙ ОЖИВАЛЬНОЙ ФОРМЫ | 2006 |
|
RU2317171C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-21—Подача