Барабанная шаровая мельница дляТОНКОгО изМЕльчЕНия Советский патент 1981 года по МПК B02C17/04 

1

Изобретение относится к области тонкого измельчения твердых материалов (например цементного клинкера и добавок, руды, угля и т.п.) в шаровых мельницах, применяемых в промышленности строительных материешов, а также в металлургической, горной и xи чecкoй прог ышленности.

Известно устройство для получения цемента заданной тонкости помола путем измельчения и просеивания измельчаемого материала,-состоящее из трубной мельницы, имеющей две или более камеры, грубого сита, следующего за одной или несколькими индивидуальными измельчающими камерами указанной мельницы, ковшового конвейера для доставки исходного материала из каждой одной или группы камер на соотватствуидее Ррубое сито и тонкого сита, следукедего за одним или более грубых сит 1 .

Недостатками такого устройства являются необходимость использования вспомогательного оборудования для транспортировки и классификации измельчаемого материала, в котором непроизводительно затрачивается подводимая энергия, и неэффективное использование полезного объема мельницы из-за многократной догрузки недоизмельченным материалом.

Наиболее близкой к изобретению является барабанная шаровая мельница для тонкогб измельчения твердых материалов, содержащая конический корпус, .устройства для загрузки и выгрузки материала, размещенные на торцах барабана, вентилятор и тру10бопроводы для подачи аспирационного воздуха f2j.

Недостатком этой мельницы являетсянеэффективное использование подводимой энергии в различных частях бара15 бана, так как скорости вращения барабана для обеспечения оптимальных энергий ударов крупных и мелких шаров различные, и полезного объема мельницы из-за того, что оптимсшьное

20 время пребывания измельчаемого материала в цилиндрической части, где происходит грубый помол, меньше чем в конической, а поэтому при заданной тонине помола происходит снижение

25 производительности цилиндрического участка.

Цель изобретения - снижение удельных затрат электроэнергии и увеличение производительности на единицу

30 полезного объема мельницы. Это достигается тем, что в бара .банной шаровой мельнице для тонкого измельчения твердых материалов, содержащей конический корпус., устройс ва для загрузки и выгрузки материа размещенные на торцах барабана, вентилятор .и трубопроводы для подачи аспирационного воздуха, корпус адельницы выполнен ..из конусообразных сочлененных внахлестку с круговым зазором секций с возможностью, вращения их вокруг продольной оси, большими основаниями,обращенными в сторону разгрузочного торца барабана, при этом корпус в местах сочлен ния секций снабжен кольцевыми камерами для подачи аспирационного возд ха в зазоры между секциями. Коническая форма корпуса мельницы, разделенного на секции, соответ ствует оптимальным условиям измель.чения на всех стадиях дробления, грубого, тонкого и сверхтонкого помолов, так как это обеспечивает сегрегированное состояние шароматериальной загрузки вдоль мельницы. При этом состоянии более крупные шары вытесняются к загрузочному концу ме ницы, где происходит дробление и гр бый помол. Тонкий и сверхтонкий помолы осуществляются в последних сек циях истирающим действием мелких ша ров. Увеличение поперечного сечения б рабана К разгрузке обеспечивает эффективное использовани.е полезного объема мельницы, поскольку это соответствует оптимальному времени пребывания измельчаемого материала по ДЛИН& мельницы: на стадии дробле ния, где меньшие сечения барабана, время пребывания наименьшее, а в последующих сечениях, с увеличением сопротивлений измельчению и продвижению материала, увеличивается время пребывания его в зоне измельчени в результате чего происходит постепенное накопление материала, поэтом необходимо увеличение поперечного сечен1я барабана мельницы. Подача аспирационного воздуха в зазоры между секциями дополнитель но служит достижению поставленной .цели, так как воздух с избыточным давлением пересекает поток измельчаемого материала и выносит часть тового продукта из зоны измельчения обеспечивая эффективную работу пocлeдyfclщиx секций. Сочленение секций внахлестку и подача аспиргщионного воздуха в зазоры между секцияг/ш препятствуют выходу измельчаемого материала чер межсекционные стыки. На фиг. 1 изображена предложенн мельница; на фиг. 2 - разрез А-А н фиг. 1. Загрузочная горловина 1 примыка к началу первой секции барабана 2 мельницы в зазоры между секциями помещены кольцевые камеры 3 для подачи аспирационного воздуха, объем которого регулируется заслонками 4. Аспирационный воздух подвергается частичной очистке в циклоне 5, циркуляция которого осуществляется вентилятором 6. Сплошными стрелкамипоказан путь аспирационного воздуха, а пyнктиpE ымл - направление движения измельчаемого материала, который через разгрузочную перегородку 7 и из нижней камеры циклона 5 поступает на склад готовой продукции. Каждая секция барабана установлена на четырех радиальных шарнирных опорахкатках 8, а упорный каток 9 противодействует осевому смещению ее .Барабан заполнен мелющими шарами 10. Процесс измельчения осуществляется следующим образом. Исходный материал подают через загрузочную горловину 1 в первую секцию барабана 2, в которой осуществляется дробление его шарами 10 самого большого размера, имеющими наибольшую энергия удара и наименьшую степень заполнения секции. Сопротивление продвижению материала, обусловленное плотностью упаковки шаров и количеством их, в первой секции наименьшее. В результате и время пребывания материала в этой зоне измельчения наименьшее. Через поток измельчаемого материала в конце секции по кольцевой камере 3 продувается поток аспирационного воздуха с избыточным давлением, количество которого регулируют заслонкой 4,: для выноса части образовавшегося готового продукта за пределы барабана мельницы. В последующих секциях процесс измельчения происходит аналогично, однако исходным материалом для последующих секций является частично измельченный материал в предьщущих секциях и 3 зависимости от степени измельчения постепенно изменяется режим работы шаровой загрузки, который переходит от ударного действия шаров к истирающему. Эти изменения обеспечиваются переменными параметрами механического режима работы мельницы: увеличением объема помольHjix камер и количества шаров в них, уменьшением диаметров шаров и скоростей вращения секций. Кроме того, из-за постепенно увеличивающегося сопротивления продвижению материала увеличивается время пребывания его в каждой секции, в связи с чем повышается степень измельчения материала и увеличивается доля готового продукта, которая выдувается аспирадионным воздухом. Формула изобретения Барабанная шаровая мельница для тонкого измельчения твердых материалов, содержащая конический корпус, устройства для загрузки и выгрузки материала, размещенные на торцах барабана, вентилятор и трубопроводы для подачи аспирационного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения уде;льных затрат электроэнергии и увеличения производительности на единицу полезного объема мельницы, корпус мельницы выполнен из конусообразных сочлененных внахлестку с круговым зазором секций с возможностью вращения их вокруг продольной оси,большими основаниями,обращенными в сторону разгрузочного;, торца барабана, при этом корпус в местах сочленения секций снабжен кольцевыми камерами для подачи аспирационного воздуха в зазоры секциями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1467524, кл. В 2 А, 1974. 2; Сапожников М.Я.и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий М,, Госстрой-. . издат, 1958, с.67-68.