J ю
со
Изобретение относится к аппаратуре для нанесения газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов, преиму- |щественно термопластических пластмасс.
Целью изобретения является повышение ;коэффициента использования напыляемого материала и качества получаемых покрытий.
На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой горелки.
Горелка содержит корпус 1, к которому с помощью накидной гайки 2 герметично |крепится мундштук 3, имеющий газовые Ьопла 4. Оси этих сопел расположены на диаметре D концентричпо осевому порощковому каналу 5, имеющему диаметру d. В корпусе горелки выполнены курок 6 управления подачей порошка, канал 7 подачи воздуха и вентиль 8 регулирования его расходов,
также канал 9 подачи сжиженного raja с вентилем 10 регулирования его рас- одов. В корпусе горелки выполнены также инжекторы 11 и смесительные камеры 12. азовые сопла в мундштуке выполнены рас- Ь(одящимися в направлении газового потока |под углом к оси порошкового сопла. I Горелка работает следующим образом. : Из порошкового питателя (не показан) IB осевой порошковый канал 5 горелки поступает непрерывной струей, порошковый материал. В канал 7 горелки от источ- |ника поступает сжатый воздух, количество jcoToporo регулируется вентилем 8. Этот (экислитель, проходя через инжекторы 11, создает разрежение в канале 9 сжижен- rioro газа, количество которого регулирует- |;я вентилем 10. В смесительных камерах 12 сжиженный газ и воздух перемешиваются и образуют горючую смесь, которая, достигая мундштука 3, поступает в газовые сопла 4. Эта смесь, непрерывно выходя из сопел 4, образует газовое пламя. Частицы Ьорошка, проходя осевой порошковый канал 6, поступают в это газовое пламя, прогреваются до пластичного состояния и под бго динамическим воздействием направляются на заранее подготовленную и предварительно подогретую поверхность. Здесь частицы порошка оплавляются, сцепляются с поверхностью и образуют сплошное покрытие.
Для повышения качества получаемых покрытий при использовании сжиженных горючих газов оси газовых сопел наклонены к оси порошкового канала под углом б-9° с образованием расходящегося факела. Газовые сопла расположены на окружности концентрично левому порошковому каналу, при этом диаметр этой ок- с- ружности составляет 2,85-4 диаметра порошкового канала для выхода порошка. Горелка для напыления легкоплавких порошковых материалов обеспечивает возможность проведения процесса напыления с высокой производительностью с получением
0 высоких коэффидинтов использования напыленного полимерного материала и качества напыленных покрытий. Например, при напылении полимерной композиции ПФН-12 коэффициент использования порошка состав ляет 90-95% при производительности по напыленному материалу не менее 11 кг/ч. Повышение коэффициента использования связано с практическим исключением деструкции и испарения компонентов напыляемого порошка. Это достигнуто за счет опти0 мального расположения газовых сопел относительного порошкового канала, которое снизило термическое воздействие газового пламени на частицы порошкового материала.
В таблице представлены примеры выпол5
нения горелок и результаты их испытании. Формула изобретения
1. Горелка для напыления легкоплавких
Q порошковых материалов, преимущественно термопластичных полимеров, содержащая корпус с каналами подачи воздуха, горючего газа и порошкового материала, мундштук с порошковым осевым канало.м для выхода порошка и каналы для выхода
5 горючего газа расположенные па равных расстояниях по окружности, концентричной отверстию осевого порошкового канала, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования напыляемого материала за счет предотврашения сгора0 НИИ порошка в факеле, диаметр концентричной окружности, на которой расположены каналы для выхода горючего газа, составляет от 2,85- до 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка.
с 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых покрытий при использовании сжиженных газов, оси каналов для выхода горючего газа наклонены к оси порошкового канала под углом от 6 до 9°С с образованием расходящегося факела.
32
7,5
9 , . 5 10
7,5
7,5
9
10
9
9
6
12
30
28,5
30
30
30
30
3,33 .2,85 3,33 3,33 5 2,5
11
92
11,5 11,2
9,9 10
7
9,5
95 90 80 84 78 75
Покрытие однородное, нет следов горения и деструкции полимеров То же
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2031740C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212953C2 |
Горелка для напыления порошковых материалов | 1980 |
|
SU887015A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2033864C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2031739C1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2443478C2 |
Установка для газопламенного порошкового напыления | 1987 |
|
SU1563776A1 |
ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
RU2015738C1 |
СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ГОРЕЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211096C2 |
Мундштук горелки газопорошковогоНАпылЕНия | 1979 |
|
SU801892A1 |
Изобретение относится к аппаратуре для нанесения газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов. Цель изобретения - повышение коэффициента использования напыляемого материала за счет предотвращения сгорания порошка в факеле. Для этого в горелке диаметр концентричной окружност, на которой расположены каналы для выхода горючего газа, составляет от 2,85 до 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка, а оси каналов для выхода горючего газа наклонены к оси порошкового канала под углом от 6 до 9° с образованием расходящегося факела. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л
« J
Говорин Е | |||
В., Морозов М | |||
Е | |||
Установка газопламенная для напыления легкоплавких порошковых материалов УГПЛ | |||
- «Сварочное производство, 1981, № 10. |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1985-11-10—Подача