Установка для нанесения цинксодержащих и других материалов Советский патент 1988 года по МПК B05B15/00 

1чЭ

со

00

Изобретение относится к окрасочному Ьборудованию, в частности к окрасочным установкам для нанесения на поверхность 11.инкнаполненных материалов.

Цель изобретения - повышение надежности в работе поршневого гидравлического насоса и установки в целом.

На фиг. 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - пнев- юнагнетатель установки, разрез; на фиг. 3 - Ьазрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - кон- трукция гидравлического поршня насоса с плотнением, разрез.

Установка для нанесения цинкнаполнен- 1ых и других материалов содержит пневмо- нагнетатель 1 с воздухораспределителем 2 штоком 3, расходную емкость 4, акку- 1|лулятор 5, сообш,енный при помош,и напор- Аого шланга 6 с пневмонагнетателем 1 и 1{1ри помощи напорного шланга 7 с распы- ;;1ительным пистолетом 8, сообщенного также помощи воздушного щланга 9 с систе- rjiOH сжатого воздуха для обеспечения пнев- Р(1атического распыления материала. Напор- 1|ый шланг 10 обеспечивает циркуляцию материала обратно в емкость 4. Все основные узлы установки смонтированы на транспортной тележке П. Напорный щланг 6 С борудован обратным клапаном 12, а иланг 10 оборудован также дросселем 13 и сливным патрубком 14. Аккумулятор 5 снаб- хен манометром 15. Гидронасос 16 пневмо- 1-агнетателя 1 содержит шток 3 с порщ- нем 17, уплотнением 18, расположенными и цилиндре 19, который соосно располо- внутри цилинд ра 20 с образованием Ьабочих полостей 21-23. Полость 22 оборудована всасывающим клапаном 24 с хвос- т|овиком 25 и упором 26. Полость 23 также оборудована всасывающим клапаном 27. Клапаны 24 и 27 взаимодействуют с седла- Ми 28 и 29 и оборудованы каждый не менее двумя пазами 30 и 31. В седлах

28 и 29 выполнены ряд отверстий 32 и 33 с шагом на 1/2 диаметра отверстия меньше щирины пазов 30 и 31, выполненных на рабочих поверхностях клапанов 24 и 27. Поршень 17 оборудован уплотнением 18, размещеннь1м в кольцевой канавке порщня, выполненной в сечении в виде равнобедренной трапеции и сообщенной рядом отверстий 32 с полостью 21 и рядом отверстий 33 с полостью 22. Кольцевая канавка сообщена также каналом 34 в аккумулятором 5 давления. Уплотнение 18 раз- м ещено в кольцевой канавке поршня 17 с переменным зазором 35 и зазором 36 по 1 алому основанию трапеции сечения канавки

Установка работает следующим образом.

Пневмонагнетателем 1 материал из расходной емкости 4 под давлением подается через напорный ц 1ланг 6, аккумулятор 5, напорный шланг 7 к распылительному пистолету 8 и наносится на поверхность в виде покрытия. Гидронасос 16 пневмонагне- тателя 1 работает следующим образом. При движении порщня 17 вверх в полости 22

создается разрежение и через открытый клапан 24 материал из расходной емкости 4 заполняет полость. При ходе поршня 17 вниз в полости 22 создается давление, клапан 24 закрывается и материал через полый шток 3, напорный щланг 6, откры тый клапан 12 поступает в аккумулятор 5. Из аккумулятора 5 по шлангу 7 материал поступает к распылительному пистолету 8, через который часть материала распыляется и наносится на поверхность, а

5 часть идет- на циркуляцию, т. е. по напорному шлангу 10, через дроссель 13, сливной патрубок 14 - обратно в расходную емкость 4. При ходе поршня 17 вниз происходит разрежение в полости 21 и сообщенной с ней полости 23 и через

0 открытый клапан 27 они заполняются материалом из расходной емкости 4. При последующем ходе поршня 17 вверх клапан 27 закрывается, материал из полости 21 вытесняется по напорному шлангу 6, откры5 тый клапан 12 и поступает в аккумулятор 5, оттуда по напорному шлангу 7 поступает на распыление, циркуляцию и слив обратно в расходную емкость 4. Затем циклы повторяются.

При движении поршня 17 вверх и вниз

0 часть материала из полостей 21 и 22 вытесняется на распыление через распылительный пистолет, на циркуляцию и слив обратно в расходную емкость 4, а часть материала из этих полостей расходуется на образование обратного потока материала

5 для осуществления непрерывного перемешивания материала в расходной емкости 4 и непрерывной промывки фильтра струями обратного потока уже отфильтрованного (при предварительном цикле работы насоса) . материала.

Постоянное перемешивание материала и промывка фильтра обратным потоком происходит следующи.м образом. При наличии давления в полости 21 или 22 часть мате5 риала из них через пазы 30 и 31 закрытых клапанов 24 или 27, через ряд отверстий 32 или 33 выходит на промывку сетки фильтра и на перемешивание материала в расходной емкости 4. В момент всасывания материала в полость 21 или 22

0 через отверстия 32 или 33, выполненные под углом 15°, всасываемый материал при каждом цикле насоса разворачивает открытый клапан 24 или 27 соответственно и пазы 30 и 31 и тем самым промывает сетку фильтра по всей площади и переме шивает материал обратными струями в различных участках расходной емкости 4. Выполнение осей отверстий 32 или 33 под

углом 15° по часовой стрелке в седле одного клапана и против часовой стрелки в седле другого клапана обеспечивает вращение клапанов 24 и 27 с пазами 30 и 31 в противоположные стороны, что позволяет повысить эффективность перемешивания материала и промывки фильтра.

Постоянная промывка уплотняющего узла поршня 17 осуществляется следующим образом. Ходом поршня 17 вверх уплотнение 18 вследствие его трения о стенку цилиндра 19 перекрывает ряд отверстий 33, а давление в полости 21 плотно, как клапан уплотняет эти отверстия. После чего материал под давлением из полости 21 через отверстия 32, переменный зазор 35, зазор 36, канал 34 и канал в штоке 3 по напорному шлангу 6 и обратный клапан 12 поступает в аккумулятор 5 давления установки. Материал, проходя под давлением по указанным зазорам и каналам, надежно промывает их. При ходе поршня 17 вниз, также в результате трения уплотнения 18 о стенку цилиндра 19 перекрывается ряд отверстий 32. Материал из полости 22 через открывшиеся ряд отверстий 33, образовавшемуся переменному зазору 35, зазору 36, каналу в штоке 3, напорному шлангу 6, через открытый клапан 12 поступает в аккумулятор 5 и в распылительный пистолет 8.

Формула изобретения

Установка для нанесения цинксодержа- щих и других материалов, содержащая пневмонагнетатель с воздухораспределителем, порщневой гидравлический насос с поршневой и штоковой полостями, распылительный пистолет с напорным шлангом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы поршневого гидравлического насоса и установки в целом, установка снабжена аккумулятором давле5 ния, гидравлический поршень насоса снабжен кольцевой канавкой, выполненной в сечении в виде равнобедренной трапеции, снабженной уплотнением в виде кольцевого клапана аналогичного сечения, установлен20

ного в кольцевой канавке с зазором по стороне и малому основанию трапеции.

при этом кольцевая канавка сообщена с помощью отверстий с одной стороны со штоковой полостью насоса, с другой стороны - с поршневой его полостью, а со стороны 25 малого основания трапеции кольцевая канавка сообшена через аккумулятор давления установки и напорный шланг с распылитель- ны.м пистолетом.

Изобретение относится к окрасочному оборудованию, в частности к окрасочным установкам для нанесения на поверхность цинкнаполненных материалов. Цель - повышение надежности работы поршневого гидравлического насоса и установки в целом. Для этого установка снабжена аккумулятором давления. Гидравлический поршень насоса снабжен кольцевой канавкой, выполненной в сечении в виде равнобедренной трапеции. Кольцевая канавка снабжена уплотнением в виде кольцевого клапана аналогичного сечения, установленного в кольцевой канавке с зазором по стороне и малому основанию трапеции. При этом кольцевая канавка сообш,е- на с помощью отверстий с одной стороны со штоковой полостью насоса, с другой стороны с поршневой его полостью, а со стороны малого основания трапеции кольцевая канавка сообщена через аккумулятор давления установки и напорный щланг с распылительным пистолетом. 5 ил.

1

u/7(frr/.

-Ч

Фи.г

(.3

/7а/7 7С/Г7

(tf/r6/rrpcf

z

30

32

/в. Г9

2О

аг.5

24

сриг Л

36

.J5 . /7

34