Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано при окраске и нанесении покрытий на основе цинконаполненных материалов.
Целью изобретения является повышение надежности установки при нанесении материалов с быстрооседающим наполнителем.
На фиг. 1 изображена установка для нанесения покрытия; на фиг. 2 - разрез нагне
тания; на фиг. 3 - переливной клапан.
Установка содержит е.мкость 1 для материала, нагнетатель 2, аккумулятор 3 и распылительный пистолет 4 с подводящим 5 и отводящим 6 материал напорными щлан- гами. Нагнетатель 2 выполнен в виде двух соосно расположенных цилиндров 7 и 8 и поршня 9, образующих рабочие полости 10- 12. В нижней части полостей 11 и 12 уста- повлепы клапаны 13 и 14 с седлами 15 и 16. В клапанах 13 и 14 имеются пазы 17 и 18, а в седлах 15 и 16 выполнен ряд отверстий 19 и 20 с шагом, меньшим ширины пазов 17 и 18 на половину их диаметра. Оси отверстий 19 и 20 наклонены к оси клапанов 13 и 14 под углом 15°.
Нагнетатель 2 имеет пневмопривод 21 с воздухораспределителем 22, соединенный с порнлнем 9 полым штоком 23. Полости 10- 12 нагнетателя 2 сообшены напорными шлан-т гами 24 и 25 через обратные клапаны 26 и 27 и аккумулятор 3 с переливным клапаном 28.
Переливной клапан 28 выполнен в виде двух установленных во втулке 28 штуцеров 30 и 31, герметично соединенных .между собой цилиндрической пружиной 32 с уплотненными витками посредством трубки 33. Штуцер 30 жестко соединен с втулкой 29 и сообщен с подводящим напорным шлангом 5. Штуцер 31 установлен во втулке 29 с возможностью осевого перемещения и сообщен через аккумулятор 3 с нагнетате.тем 2.
Полость 34, образованная втулкой 29 и цилиндрической пружиной 32, сообщена сливным шлангом 35 с емкостью 1. Отводящий напорпый шланг 6 сообщен через дроссель 36 и сливной патрубок 37 с емкостью 1. .Аккумулятор 3 оснащен манометром 38. Раснылительный пистолет 4 сообщен щлан- гом 39 с источником сжатого воздуха (не показан). Емкость 1, нагнетатель 2 с пневмоприводом 21 и аккумулятор 3 установлены на тележке 40. На входе нагнетателя 2 установлена фильтрующая сетка 41.
Установка работает следующим обра- зо м.
Распыляемый материал из емкости 1 посредством нагнетателя 2 подается через на- порпые шланги 24 и 25 и обратные клапаны 26 и 27 в аккумулятор 3. Из аккумулятора 3 материал подается через переливной клапан 28 и подводящий напорный шланг 5
0
5
5 0
г 0
к распылительному пистолету. При включении распылительного пистолета 4 осуше- ствляется распыление материала и нанесение его на обрабать ваемую поверхность. Часть материала, поступающая в распылительный пистолет 4, отводится по напорному шлангу 6 через дроссель 36 и сливной патрубок 37 в емкость 1, обеспечивая циркуляцию материала.
При превышении рабочего давления материала в напорных шлангах 5 и 6 в случае их засорения цилиндрическая пружина
32растягивается, смещая штуцер 31 относительно втулки 29 и материал выходит через зазор между витка.ми пружины 32 в полость 34 и затем через сливной шланг 35 в емкость 1, что предотвращает разрыв напорных шлангов при превышении давления материала, что повышает надежность установки.
При установлении нормального рабочего давления в напорных шлангах витки пружины сжимаются и уплотняющая трубка
33обеспечивает герметичность соединения штуцеров 30 и 31.
При работе нагнетателя 2 часть материала из полостей 11 и 12 вытесняется через пазы 17 и 18 клапанов 13 и 14 и отверстия 19 и 20 в емкость 1, что обеспечивает дополнительное перемешивание материала и промывку фильтруюшей сетки 41.
При каждом цикле забора материала из емкости 1 нагнетателем 2 через отверстия 19 и 20 происходит разворот клапанов 13 и 14 в противоположные стороны и смещение пазов 17 и 18 относительно отверстий 19 и 20, что обеспечивает промывку фильтрующей сетки по всей ее площади.
Формула изобретения
Установка для нанесения покрытия, содержащая емкость для материала, нагнетатель, распылительный пистолет с подводящим и отводящим напорными щлангами и сообщенный с нагнетателем и подводящим напорным шлангом переливной клапан со сливным шлангом, сообщенным с емкостью, отличающаяся тем, чта, с целью повышения надежности установки при нанесении материалов с быстрооседающим наполнителем, переливной клапан выполнен в виде втулки и двух установленных во втулке штуцеров, герметично соединенных между собой цилиндрической пружиной с уплотненными витками, приче.м один из штуцеров жестко соединен с втулкой и сообщен с нодводя- щим напорным шлангом, и другой установлен во втулке с возможностью осевого перемещения и сообщен с нагнетателем, при этом сливной шланг сообщен с полостью, образованной втулкой и цилиндрической пружиной.
Фиг.1
- -
Фа8.2
Полость (рилыпра
Составитель Г. Дьяков
Редактор Ю. СередаТехред И. ВересКорректор A V. Шарошм
Заказ 5645/11Тираж 646Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР поделай изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения цинксодержащих и других материалов | 1986 |
|
SU1423180A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1986 |
|
SU1360810A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1986 |
|
SU1353525A1 |
Установка для нанесения покрытия | 1979 |
|
SU869832A2 |
Установка для нанесения покрытий | 1978 |
|
SU968924A2 |
Установка для нанесения покрытий | 1979 |
|
SU835511A1 |
Установка для нанесения покрытий | 1974 |
|
SU579034A1 |
Расходомерное устройство | 1984 |
|
SU1318795A1 |
Установка для нанесения покрытия | 1979 |
|
SU784937A1 |
ПАРОПРОВОДЯЩИЙ ЗАПРАВОЧНЫЙ ШТУЦЕР | 2007 |
|
RU2384520C2 |
Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано при окраске и нанесении покрытий на основе цинконанолненных материалов. Цель изобретения - повышение надежности установки при нанесении материалов с быстрооседаюшим наполнителем. Нри превышении рабочего давления материала в напорных шлангах в случае их засорения цилиндрическая пружина 32 растягивается, сменлает штуцер 31 относительно втулки 29, и материал выходит между витками пружины 32 в полость 34 и затем через сливной шланг 35 в емкость, что предотвращает разрыв нанорных ц лангов при превышении добавления материала. Нри установлении нормального давления в некоторых шлангах витки пружины сжимаются и уплотняющая трубка 33 обеспечивает герметичность соединения штуцеров 30, 31. 3 ил. со ел 00 со со фиг.З
Установка для нанесения покрытия | 1979 |
|
SU784937A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
ОПРЫСКИВАТЕЛЬ | 0 |
|
SU196478A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-12-15—Публикация
1986-03-05—Подача