Установка для нанесения покрытий Советский патент 1983 года по МПК B05B9/00 B05B13/00 

Изобретение относится к устройстваМ предназначенным для нанесения на поверхности корпусных конструкций жидких и других текучих веществ методом без воздушного распыления, а также тиксотропных и высоковязких лакокрасочных материалов и может найти применение в судостроении, а также в других отраслях народного хозяйства. По авт. св. № 919213 известна установка для нанесения покрытий, содержащая емкость для наносимого мат&риала и пневмогидравлический насос, вы нолнеш1ый в виде пневмоцилшшра с поршнем, соединенным с гидравлическим васосом, состоящим из гвдроцилиндра и плунжера и снабженным при1фепленной . к пневмоцилиндру втулкой, внутри которой установлен с возможностью ьоэвратно-поступательного перемещения гидроцилиндр, соединенным с и снабженная цилиндрической камерой, охватывающей втулку с зазором, сообщающимся с полостями втулки и пНунжера который может быть закреплен на цилиндрической камере Г1 3 Недостатком устройства является то, что при длительной работе в зазоре между цилиндрической камерой и втулкой, являющейся полостью гидроаккумулятора, происходит постоянное растворение воздуха (аккумулирующей воздушной подушки) в лакокрасочном материале. С умень шением воздушной подушки уменьшается величина подпора на входе в гидроцилиндр, следовательно, ухудшается ст&пень заполнения приемной полости насоса Цель изобрете1Шя - повышение стабильности работы установки за счет созд ния циклического подпора материала на входе в гидроцилиндр во время всасывания. Для достижения этой цели в предложе ной установке содержащей емкость для наносимого материала и пневмогидравлический насос, вьшолне1шый в виде пне& моцилиндра с поршнем, соединенным с гидравлическим насосом, состоящим из гидроцилиндра и плунжера и снабженным прикрепленной к. пневмоцилиндру втулкой, внутри которой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения гидроиилиндр, соединенный с поршнем, и снабженная цилиндрической , охватывающей втулку с зазоро сообщающимся с полостями втулки и плунжера, который может быть закреплен на цилиндрической камере, за-зор ме ду цилиндрической камерой и втулкой сообщен со штоковой полостью пневмо цилиндра каналом, выполненным в крышке пневмоцилиндра. Установка снабжена подпружиненным обратным клапаном, уЬтановленным в упомянутом канале Cl 1 . На фиг, 1 дана принципиальная схема предлагаемой установки} на фиг. -2 - уотановка, общий ввд на фиг. 3 - пневмогидравлический насос в разрезе; на фиг.4разрез А-А фиг.З ; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг.4 (гидравлический насос показан не в разрезе); на фиг. 6 - разрез В-В фиг. 3. . Установка для нанесения покрытия содержит распылитель 1, емкость 2 для наносимого материала, напорный шланг 3, приемный патрубок 4, фильтр грубой очистки 5, фильтр тонкой очистки 6 и пневмогидравлический насос. Установка снабжена системой воздухо- распределения (см.фиг.1), имеющей фильтр 7, редукционный клапан 8, маслораспылитель 9, воздухораспределитель 1О и глушитель 11. Пневмогидравлический насос закреплен на штативе 12 и выполнен в виде пневмоцилиндра 13 с крышками 14 и 15 я поршнем 16, соединенным с гидроц линдром 17, в котором размещен плунжер.. Плунжер сс}держит корпус 18, приемный клапан 19, крышку 2О и трубку 21 с клапаном 22, установленную с возможностью осевого перемещения на величину хода приемного клапана (орие тировочно О, 5 до 3 мм) в обхватьшакущей ее с зазором т. трубке 23. Между поршнем 16, гидроцилиндром 17 и плунжером образована приемная тупиковая полость (3 насоса высокого давления. Гидравлический насос снабжен прикрепленной к крышке 14 пневмоцилин/ ра 13 втулкой 24, , внутри которой ус тановлен с возможностыр возвратнопоступательного перемещения гидроцилиндр 17, служащий также плунжером подкачивающего насоса. Гидроцилиндр 17 соеаинен с поршнем 16. Установка снабжена цилиндоической камерой 25, обхватывающей втулку 24 с зазором е, сообщающимся через пат ру€ок 26 и нагнетательный клапан 27 с полостью втулки 24 и через каналы 28 и 29 - с полостью трубки 21 плунжера. Для подачи лако1фасочного материала в напорк1 1й шланг 3 выполнены каналы 30 в трубке 23 и патрубок 31j размешенный в зазоре с , .являющемся полоотью гидроаккумулятора. В нижней части пневмогидравлического насоса размещены всасывающий 32 и напорный 33 клапаны

Пневмогидравлический насос снабжен уплотнениями 34 - 39-и манжетами 40 и 41.

Между трубкой 23 и втулкой 24 обра зована полость Ж, а между гидроцилшздром 17 и трубкой 23 -- полость з.

В днище камеры 25 выполнены ка- налы 42 для подачи материала от всасывающего клапана 32 в полость ж подкачивающего насоса.

В крышке 14 пневмоцилиндра вьшолнен канал 43, сообщающий аааор е между , цилиндрической камерой 25 и втулкой 24 со штоковой полостью пневмоьцилиндра, В канале 43 размещен обрат 1ный клапан 44 с пружиной 45.

Установка работает следующим образом.

Сжатый воздух проходит очистку от механических включений в фильтре 7, Давление его изменяется до заданной ве личины в редукционном клапане 8. Воэдух насыщается маслом в маслораспы- лителе 9 и поступает через воздухораспределитель Ю в рабочие полости пневмогидравлического насоса, образо- ванные цилиндром 13 и крыщками 14 и 15. Поршень 16, перемещаясь под воздействием сжатого воздуха, приводит в движение гидроцилиндр 17, являющийс одновременно плунжером подкачивающего насоса. При движении гидроцилиндра 26 вверх в полости ж подкачивающего насоса создается разрежение, под воздействием которого открывается всасывающий клапан 32, и материал через каналы 42 поступает в полость ж подкачивающего насоса.

При движении гидроцилиндра 17 вниз в полости ж подкачивающего насоса давление увеличиваетсй, всасывающий клапан 32 закрывается и материал чеpea нагнетательный клапан 27 вьщавливается в зазор е- полость гидрраккумулятора. Большие проходш,1е сечения всасывающего клапана 32 (не подверженного воздействию высоких давлений) и каналов 42 способствует более качес- венному заполнению полости ж подкачиващего насоса. Производительность подкачивающего насоса превышает производительность гидравлического насоса высокого давления, благодаря чему даже при частичном заполнении полости ж подкачивающего насоса достигаются нормаль ные условия принудительного заполнения трубки 21.

Подпорный клапан 33 (см.фиг.5) гшь роаккумулягора сбрасывает избыток пе кокрасочного материала, поддерживая в рабочей полости е заданное избыточное давление.

При движении гидроцилиндра 17 вверх из зазора е (см.фиг.З) лако1фасочцый материал через каналы 28,29 и 21 под избыточным давлением поступает в тупиковую полость Э, являющуюся одновременно приемной полостью насоса высокого давления, при этом приемный клапан 19 открыт, а клапан 22 закрыт.

При движении гидроцилиндра 17 вниз в полости Э давление увеличивается, что приводит к закрытию клапана 19, перемещению корпуса 18 и крышки 20 и открытию клапана 22. Лакокрасочный материал при этом под высоким давлением вытесняется из полости Э в полость 3 и через зазор т,, каналы ЗО и патрубок 31 и напорный шланг 3 и распылительный пистолет (см.фиг.1 и 2).

При движении гидроцилиндра 17 вверх клапан 22 закрывается и материал вьщавливается в напорный шланг 3 из полооти а (фиг.3).

При движении поршня 16 вверх сж&тый воздух, находящийся под ним, через клапан 44 по каналу 43 поступает в полость гидроаккумулятора - зазор е, создавая в ней давление. Под действием этого давления (подпора) лакокрасочный материал вытесняется из зазора е по каналам 28, 29 и трубку 21 в приемную полость 3 насоса высокого давлени5и

При движении поршня 16 вниз клапан 14 закрывается, а зазор в с помощ подкачивающего насоса заполняется лакокрасочным материалом, преодолевая давление оставшегося в этой полости сжатого воздуха.

Описанное устройство позволяет полу чать высококачественные покрытия на изделиях при длительном использовании оборудования.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ по авт. св. № 919213, отличающаяся тем, что, с цепью повышения стабильности работы установки за счет создания циклического подпора материала на ьходе в гидроцидиндр во время всасывания, зазор, между цилиндрической камерой и втулкой сообщен со щтоковой полостью пневмоцилиндра. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а а я с я тем, что, зазор между ц линдрической камерой и втулкой сообщен со штоковой полостью пневмоиИлиндра каналом, выполненным в крышке пневмоцилиндра. 3.Установка по пп, 1 и 2, о т - личающаяся тем, что oiia снабжена подпружиненным обратным клапаном, установленным в канале. а S

Гг

Фиг.

0ut.6