Флюс для пайки чугуна Советский патент 1988 года по МПК B23K35/363 

4 ГчЭ

оо оо оо

1

Изобретение относится к пайке, в частности к составу флюса, и может быть применено при создании паяных конструкций из чугуна с различными сталями, ме/ипо, никелем и сплавами на их основе.

Целью изобретения является повьппение активности флюса.

Флюс содержит следующие компоненты, мас.%;

Бура55-65

Фтористый натрий6,5-7,5

Хлористый натрий6-7

Хлористый кальций6-7

Аморфный бор2,5-3,5

Фтористый ниобий14-20

Бура является основным компонентом флюса, поскольку она офлюсовывает окислы железа, меди, способствует хороашму смачиванию припоем паяемых изделий.

Оптимальное содержание буры 55-65% при содержании буры во флюсе менее 55% ухудшается его активность, а при содержании буры более 65% повышается температура плавления флюса.

Фтористый натрий способствует удалению окислов кремния, имеющихся на поверхности чугуна. ГТри содержании фтористого натрия менее 6,5 и более 7,5% ухудшается активность флюса.

Хлористый натрий способствует удалению окислов алюминия, образующихся при окислении припоя. При содержании хлористого натрия менее 6 и более 7% по- I выпгается температура плавления флюса.

Хлори стый кальций совместно с хлорис- ты.м натрием обеспечивает удаление окислов алюминия. Хлористый кальций совместно с хлористым и фтористым натрием образует смесь, температура плавления которой на 10()°С ниже температуры плавления смеси хлористого и фтористого натрия, благодаря чему флюс при нагреве плавится раньше и поэтому больше воздей

15

23331

ствует на паяемую поверхность, что обеспечивает более полное протекание реакций, повышая те.м самым активность флюса. Оптимальное содержание хлористого кальция 6-7%, а при содержании больще или меньше указанного количества повышается температура плавления смеси солей, активность флюса падает.

Аморфный бор восстанавливает окислы на поверхноети металла, улучшает смачи10 вание припоем поверхности чугуна. Окисляясь, он образует с окислами кремния легкоплавкие боросиликатные стекла, способствуя тем самым отшлаковыванию окислов кремния. Бор реагирует с фторидом ниобия с образованием трехфтористого бора и ниобия. Образующийся ниобий находится в атомарном виде и очень активен, благодаря че.му легко вступает в реакцию с графитом чугуна, облегчая смачивание графита припоем. При содержании аморфного

20 бора менее 2,5% указанные эффекты проявляются в недостаточной мере, а при содержании более 3,5% дальнейшего улучшения свойств флюса не наблюдается.

Фтористый ниобий имеет низкую те.мпе- ратуру плавления, около 76°С,поэтому он

2 резко снижает температуру плавления флюса, увеличивает его время пребывания в наиболее активном - жидком состоянии. Фтористый ниобий является источником ниобия, повышающего смачиваемость графита чугуна припоем. Фтористый ниобий совместно с хлористым и фтористым натрием, хлористым кальцием растворяет окислы алюминия, кремния и обеспечивает расширение температурного интервала активности флюса. При содержании фтористого ниобия нее 14% не достигаются желаемые эффекты, при содержании фтористого ниобия более 20% не наблюдается дальнейшего улучшения свойств флюса.

Примеры выполнения флюса представлены в табл. 1.

30

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу флюса, и может быть применено при создании паяных конструкции из чугуна с различными сталями, медью, никелем и сплавами на их основе. Цель - повышение активности флюса. Флюс имеет следующий состав, мас.%: бура 55-65; фтористый натрий 6,5-7,5; хлористый натрий 6-7; хлористый кальций 6- 7; аморфный бор 2,5-3,5; фтористый ниобий 14-20. При пайке с данным флюсом можно осуш.ествлять нагрев как печной, так и газовыми горелками. Плошадь растекания припоя ЛОМНА 49-05-10-4-0,4 при температуре 950°С и выдержке 5 мин при печном нагреве составляет: по чугуну С4-12-28 79 мм, по меди М-1 138 мм-, по стали 12Х18Н10Т 108 ым.

Па образцы из чугуна С4-- 12-28 размером 100X80X10 мм помещают навеску 1 г флюса и 0,2 г припоя ЛОМНА

Таблица 1

49-05-10-4-0,4. Образцы помещают в муфельную печь и нагревают до температуры 950°С, выдерживают 5 мин и после

охлаждения измеряют площадь растекания припоя.

В тех же условиях производили испытания растекания припоя на пластинах меди М 1 и стали 12Х18Н10Т. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Таблица 2

0

5

0

Как видно из данных табл. 2,наибольшей активностью обладает флюс составов 2-4.

Предлагаемый флюс можно использовать для пайки изделий с нагревом газовыми горелками.

Формула изобретения

Флюс для пайки чугуна,. содержащий буру, фтористый натрий, хлористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повыщения активности флюса, он дополнительно содержит хлористый кальций, аморфный бор, фтористый ниобий при следующем содержании компонентов, мас.%;

Бура55-65

Фтористый натрий6.5-7,5

Хлористый натрий6-7

Хлористый кальций6-7

Аморфный бор2,5-3,5

Фтористый ниобий14-20