Флюс для пайки легкоплавкими припоями Советский патент 1986 года по МПК B23K35/363 

«1

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для пайки нержавеющих сталей и сплавов с высоким содержанием никеля и меди, и может быть использовано в различных отрас- лях промышленности.

Целью изобретения является повышение активности флюса и возможности приготовления, хранения и транспортирования в твердом состоянии.

Флюс содержит следующие компоненты, мас.%:

Хлористый аммоний 5-7 Углекислый аммоний 5-8 Винно-кислый натрий 8-12 Фтористый аммоний 2-5 Аммофос 28-32 Хлористый цинк Остальное При совместном введении углекислого аммония, винно-кислого натрия, фтористого аммония и аммофоса активность флюса значительно повышается. Это объясняется тем, что при плавлении флюса происходит выделение активного фтора, разрушающего окисные пленки на поверхности нержавеющей стали или медно-никелевых сплавов, свободного аммиака, создающего в зоне пайки щелочную среду и облегчающего тем самым этшлаковку окислов Меди винно-кислым натрием. Аммофос, представляющий смесь фосфатов аммония, распадается с образованием аммиака и ортофосфорной кислоты. Это способствует удалению окислов хрома и никеля с поверхности паяемого изделия.

В результате хорошей очистки поверхности металла припой более интенсивно растекается по паяемой поверх- ности, хорошо смачицает ее и улучшает сцепление припоя со сталью, а следовательно качество паяного соединения При изменении содержания компонентов активность флюса .-меньшается , так как описанные выше явления на поХлористый аммоний А,5 Углекислый аммоний 8,5

301

перхности металла протекают замедпенно и в недостаточной степени.

Аммофос представляет собой смесь фосфатов NHJIjPO и (NH),HP04 и в данном флюсе должен находиться совместно с винно-кислым натрием.

При распаде винно-кислого натрия реакция образовани; соли Na(NH)HP04 идет быстрее при n.JHMeнении аммофоса а не чистых компонентов, так как приготовить из чистых компонентов такую тесную смесь тяжело, кроме того, состав, содержащий аммофос, менее гигроскопичен, чем содержащий отдельные фосфаты.

В табл. 1 представлены примеры состава флюса.

Флюс готовили перемешиванием порошков компонентов.

Активность фпюса оценивали по способности расплавленного припоя смачивать основной металл. Для этого готовили пластины из нержавеющей стали Х23Н28М ДЗТ и медно-никелевого сплава ИМЖМ 28-2, 5-1,5 размером 100x50x5 мм На пластины наносили одинаковое количество флюса и навеску припоя (0,15) ПОС-30. Пластины помещали в печь и выдерживали при в течение 30 с. После остывания пластин на воздухе определяли площадь растекания припоя. В тех же условиях испытывали известный флюс.

Полученные результаты приведены в табл. 2.

Кроме того, проводили испытания флюсов при пайке манометрических трубок из нержавеющей стали и медно- никелевого сплава.

Использование предлагаемого фпюса позволит улучшить качество паяного соединения, уменьшить затраты на изготовление и ремонт паяных соединений упростить хранение и транспортирование флюса, улучшить условия труда рабочих.

Таблица 1

5,0 6,0 7,0 7,5

8,0 7,0 -5,0 4,5

Продолжение табл.I

Таблица2