(21)4070567/23-05
(22)27.05.86
(46) 15.09.88. Бюл. № 34
(71)Научно-исследовательский и кон- структорско-технояогический институт местной промышленности РСФСР
(72).О.М.Пескова, В.Г.Протасов, В.В.Загурская, Ю.В.Споров, И.П.Власов и Ю.Г.Зябкий
(53)678.742.2.04(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 321506, кл. С 04 В 25/02, 1971.
Патент Великобритании № 1380339, кл. С 3 Р, опублик. 1975.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА
(57) Изобретение относится к технологии наполненных композиций на основе полиэтилена и мЬжет быть использовано для предварительного совмещения порошкообразных наполнителей с полиэтиленом без гранулирования расплава. Изобретение позволяет повысить прочность композиции на 40-60%, деформируемость на 80% при сохранении остальных физико-механических показателей на допустимом уровне за счет смешения компонентов в скоростном роторном агломераторе при 50-60°С в течение 20-40 мин с поддержанием температуры не выше 60 С путем орошения смеси водой.1 табл.
2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения полимерной композиции | 1988 |
|
SU1567586A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2026182C1 |
| ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2334769C2 |
| Полимерная композиция | 1981 |
|
SU994507A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2030427C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2321603C1 |
| ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ДРЕВЕСНО-НАПОЛНЕННАЯ ПЛАСТМАССА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2081135C1 |
| ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2129134C1 |
| ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1998 |
|
RU2160750C2 |
| Способ получения порошкообразного сшивающегося полиэтилена | 1979 |
|
SU912735A1 |
4;:
to
со 4
Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении. композиционных материалов на основе полиэтилена или его отходов.
Цель изобретения - упрощение способа и повышение физико-механических свойств композиции.
Способ осуществляют следующим об- разом.
Примеры 1-5. В роторный агломератор при включенном приводе (скорость вращения вала привода равна 1000 об/мин) загружают 3-5 вес ч. полиэтилена высокого давления (ГОСТ 16337-77) или вторичного полиэтилена (ТУбЗ 178-74-81) и 1 вес.ч. порошкообразного мела марки ММО (ГОСТ 120085-73). Агломератор пред- ставляет собой бак, в нижней части которого вмонтирован вал. На свободном конце вала закреплена крестовина с ножами.За счет трения частиц полиэтилена и наполнителя между собой, а также о поверхность ножей и стенки бака материал разогревается до 50- 60 С. При повышении температуры вьше через специальное сопло в агломератор впрыскивают порцию воды. В результате поверхностного охлаждения сваренные большие агломераты разбиваются вращающимися ножами на кусочки размером до 15 мм.
Полученную композицию перерабатывают литьем под давлением в образце для механических испытаний по ГОСТ 11262-80. Свойства образцов приведены в таблице.
Примеры 6-10. Кожюзицию получают по примеру 1, но в качестве наполнителя используют тальк марки ТРНП (ГОСТ 19729-74). Свойства компози ции приведены в таблице.
Примеры 11-12 (контрольные) Композиции, наполненные мелом и тальком, изготовляют известным способом, т.е. смешением полиэтилена с напапни- телем в расплаве при помощи шнеково- го экструдера.
Формула и;: обретения Способ получения наполненной композиции на основе полиэтилена путем смешения порошкообразного наполнителя и полиэтилена, отличающий с я тем, что, с целью упрощения способа и повышения физико-механических свойств, смешение проводят в течение 20-30 NMH в скоростном роторном агломераторе при 50-60 С и температуру смешения поддерживают периодическим орошением смеси водой.
