Бункер для сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B65D88/68 

(Л

представляющий собой цилиндрокони- ческую пружину 10. На поверхности пружины могут быть закреплены шипы 17. Таким образом, воздействие на материал осуществляется в ограниченной зоне режущим воздействием под оптимальным углом, который устанавливается автоматически, что позволяет уменьшить силовые и энергетические затраты установки в целом Возмож-. ностъ в процессе работы помещать рых лительный элемент в любую точку бун- ера позволяет производить рьгхление в любой точке внутреннего объема бункера. Кроме того, рыхление может

быть выключено, если выпуск материала происходит и без него, и возобновлено, как только в этом возникнет необходимость. Оснащение рыхлителъ- ного элемента шипами 17 позволяет

f

расширить номенклатуру материалов и увеличить длительность их хранения. При работе рыхлительного элемента в нижней зоне, т.е. непосредственно в вьтускном участке 4 бункера, он одновременно очищает внутреннкяо поверхность этого участка, а при подъеме его вдоль вертикальной оси наружный виток-обод очищает вертикальную часть стенок бункера. 1 з.п, ф-лы, 2 шт.

1

Изобретение относится к устройст- }ам для хранения сыпучих материалов, оторые в процессе хранения слежива- )тся и теряют сьшучестЬр в результа- е чего их выпуск под действием сил равитации либо затруднен либо не- озможен, и может быть использовано в различньк отраслях народного хо- яйства.

Цель изобретения - повышение эффективности сводообрушения за счет рыхления и обрушения материала по всему объему бункера.

На фиг. 1 схематично изображен бункер для сь1пучих материалов, вер- т1 1капьньш разрез; на фиг. 2 - то же, в сверхуо

I Бункер 1 включает корпус 2 с крышкой 3. Выпускной.участок 4 кор- 2 вьшолнен коническим. На крыш- ,к& 3 бункера 1 смонтирована поворот- ная платформа 5 с установленными на ней лебедкой 6, загрузочным патруб- К(Эм 7 и приводом 8 поворота. Внутри бункера 1 по его оси расположен вал 9, выполненный гибким (в виде каната дйойной свивки, в виде цепи и т.До) и смонтированный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На HitKH M конце вала 9 укреплен рыхли- тйльный элемент, который представляет собой цилиндроконическую пружину 10, угол конуса которой равен углу ко1нусности выпускного участка 4 корпуса 2. Верхний конец вала 9 переброшен через блок 11 и прикреплен к барабану 12 лебедки 6. Поворотная платформа 5 установлена на одно- или 5 двухрядном шариковом либо роликовом опорно-поворотном круге 13.

Верхние витки пружины 10 рыхлитель- ного элемента имеют диаметр несколько меньший, чем внутренний диаметр

0 цилиндрической части бункера 1, и

выполняют функцию очистительного обо- да„ Нижний виток пружины (меньшее ее , основание) спицами 14 соединен с пат- 15, прикрепленным к нижнему

5 концу гибкого вала 9 на высоте от одного до полутора диаметров вьшуск- ного отверстия 16 бункера 1.

На поверхности пружины 10 рыхли- тельного элемента могут быть закреп0 лены шипы 17.

Бункер для трудносьшучих материалов используют следующим образом.

Загрузку бункера 1 осуществляют через загрузочный патрубок 7, При

необходимости выпуска материала от- крьшается выпускное отверстие 16 и, если отсутствует гравитационное истечение материала из , включается в работу привод 8 поворота по0 воротной платформы 5. Он закручивает гибкий вал 9 и через него передает крутящий момент рыхлительному элементу.-Рыхлительный элемент, поворачиваясь, рыхлит материал в ниж3

ней части бункера I и проталкивает его к вьтускному отверстию 16. Периодически привод 8 поворота выключается и, если при выключенном приводе 8 поворота происходит истечение ма- териала это свидетельствует о том, что дальнейшее рыхление не требуется. Если при выключенном приводе 8 поворота истечение прекращается, то выпуск без рыхления невозможен.

Прекращение вьтуска материала при работе привода 8 поворота свидетельствует о том, что материал завис выше зоны действия рьклитель- ного элемента. В этом случае, не включая привода 8 поворота, включают в работу привод лебедки 6, которая, наматывая гибкий вал 9 на барабан 12, начинает подъем рыхлитель- ного элемента. Как только рыхлитель- ный элемент достигает зоны, где завис материал, он приходит в соприкосновение с материалом и рыхление продолжается. Так, включая и выключая лебедку 6, можно произвести рыхление материала на любой высоте бункера.

При работе рыхлительного элемента в вьшускном участке 4 корпуса 2 бункера 1 производится очистка внутренней поверхности. При работе рыхлительного элемента в любом месте по высоте производится очистка внутренней части вертикальных стен бункера 1. По окончании разгрузки мож- но произвести дополнительную очистку всей внутренней поверхности бункера 1 от налипшего материала,

Вьтолнение рыхлительного элемента в виде цилиндроконической пружины с соединительными спицами позволяет значительно уменьшить режущую поверхность, например, при применении ленточной стали для изготовления пружины можно получить режущую поверхность в виде ножа, а значит, уменьшить усилия на рыхление материала, что в сочетании с применением низких скоростей и именно режущего, а не давящегЪ воздействия на материал позволяет снизить и расход энергии на выполнение этой операции.

Направление навивки цилиндроконической пружины и расположение спиц, соединяющих пружину с патроном, выполнены так, что при вращении рых- лительного элемента они способ-ству

.5

23462

ют продвижению разрыхленного г1атериа- ла к выпускному отверстию бу1.кера.

Гибкое пространственное вьшолне- ние рыхлительного элемента позволяет в определенных пределах в ависимос- ти от условий взаимодействия с материалом изменять сорасположение от-, дельных элементов, дает возмоткность

Таким образом, воздействие на ма20 териал осуществляется в ограниченной зоне режущим воздействием под оптимальным углом, который устанавливается автоматически, что позволяет уменьшить силовые и энергетические

25 затраты установки в целомо Возможность в процессе работы поместить рыхлительнь1й элемент в любую точку бункера позволяет произвести рыхление в любой точке внутреннего объе30 ма бункера. Кроме того, рыхление может быть выключено,если выпуск материала происходит; и без него/и возобновлено при необходимостио

Оснащение рыхлительного элемента

35 дополнительными режущими пластинами либо зубьями позволяет расширить номен .латуру материалов и увеличить длительность их хранения

40 При работе рыхлительиого элемента в нижней зоне, . непосредственно в выпускном конусе бункера, он одновременно очищает внутреннюю поверхность этого конуса, а при подъеме

4g его вдоль вертикальной оси наружный виток-обод очищает вертикальную часть стеноко

Применение изобретения обеспечивает устойчивый выпуск материала на

gQ всем протяжении опорожнейия бункера, что особенно важно в условиях, когда требуется, дозирование, исключает Перемешивание материала и его истирание, исключает возможность вращения всей

gg массы материала без рыхления, обеспечивает механическую очистку внутренней поверхности бункера, позволяет механизировать хранение таких слеживающихся грузов, как сухие то5

варные дрожжи, мука из отходов томатного производства, которые в настоящее время либо используются при хранении навалом, что не обеспечивает их сохранность, либо хранятся и перевозятся в мешках, что требует больших расходов на затаривание и рас- таривание, и, кроме того, сокращает расход энергии на рыхление.

Формула и.3 обретен

и,я

14

4234626

один рыхлительный элемент, отличающийся тем, что, с целью ловыщеция эффе1 тивности сводообруше- ния за счет рьошения и обрушения материала по всему объему бункера, вал рабочего органа ввщолнен гибким и смонтировал с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, рыхли10 тельный элемент представляет собой цилиндроконическую пружину, угол конуса которой равен углу конусности выпускного участка корпуса, при этом меньшее основание пружины укреплено

15 на коНце вала

fftuS.Z