1
(61) 1033658
(21)4304128/25-03
(22)27.07.87
(46) 23.12,89. Бкш. W 47
(71)Московский гидромелиоративный институт
(72)М.И.Калюжный, В.В.Суриков (SU), Есам Хосни. Эль-Ханафи Ибрагим (EG)
и Л.Н.Калюжная (SU)
(53) 624.139(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
1033658, кл. Е 02 F 3/76, 1982.
(54) РЫХЛИТЕЛЬ
(57) Изобретение относится к строительным машинам, в частности к рых- лительному оборудованию, устанавливаемому за отвалом бульдозера. Целью изобретения является повьшение производительности машины за счет обеспечения рыхления грунта при обратном ходе. Для этого рыхлительные зубья установлены за отвалом 2 в .направляющих 3 и 4 и снабжены дополнительными накоЯечниками 8, которые закреп- К
лены с противоположной стороны относительно основных наконечников 7. На передней стороне каждого рыхлитель- ного зуба вьтолнен дополнительный горизонтальный паз 16, расположенный ниже основного паза 12. Нижняя направляющая 4 каждого из зубьев выполнена с горизонтальной прорезью 15 и снабжена подпружиненным пальцем 13, установленным в последней. Расстояние по высоте между пазами на стойке зуба больше расстояния по высоте между пальцами по направляющей. Благодаря предложенной конструкции бульдозер может рыхлить материал как при переднем, так и при заднем ходе и работать отвалом по перемещению разрыхленного материала, чередуя необходимые операции, 8 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рыхлитель | 1986 |
|
SU1439180A2 |
Способ рыхления прочного грунта навесным рыхлительным оборудованием | 1988 |
|
SU1812282A1 |
Рыхлитель | 1987 |
|
SU1565977A2 |
Рыхлитель | 1982 |
|
SU1033658A1 |
Землеройная машина | 1979 |
|
SU881216A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1991 |
|
SU1808926A1 |
Рабочий орган землеройно-транспортной машины | 1988 |
|
SU1671789A1 |
Рыхлитель | 1982 |
|
SU1055839A2 |
Землеройно-транспортная машина | 1981 |
|
SU1016442A1 |
Бульдозер | 1991 |
|
SU1796000A3 |
Изобретение относится к строительным машинам, в частности к рыхлительному оборудованию, устанавливаемому за отвалом бульдозера. Целью изобретения является повышение производительности машины за счет обеспечения рыхления грунта при обратном ходе. Для этого рыхлительные зубья установлены за отвалом 2 в направляющих 3 и 4 и снабжены дополнительными наконечниками 8, которые закреплены с противоположной стороны относительно основных наконечников 7. На передней стороне каждого рыхлительного зуба выполнен дополнительный горизонтальный паз 16, расположенный ниже основного паза 12. Нижняя направляющая 4 каждого из зубьев выполнена с горизонтальной прорезью 15 и снабжена подпружиненным пальцем 13, установленным в последней. Расстояние по высоте между пазами на стойке зуба больше расстояния по высоте между пальцами по направляющей. Благодаря предложенной конструкции бульдозер может рыхлить материал как при переднем, так и при заднем ходе и работать отвалом по перемещению разрыхленного материала, чередуя необходимые операции. 8 ил.
Изобретение относится к строительным машинам, в частности к рыхлителям, устанавливаемым за бульдозерными отвалами и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1033658
Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения рыхления грунта при обратном ходе.
На фиг, 1 представлен рыхлитель, вид сбоку, на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, ; на фиг, 5 - кинематическая схема рыхлительного оборудования-, на фиг, 6 - схема рыхления при дви- жении .машины передним ходом; на фиг, 7 - схема рыхления при движении задним ходом; на фиг, 8 - схема работы отвалом.
Рыхлитель содержит базовую машину 1 с бульдозерным отвалом 2, с тыльно стороны которого установлены в нап- равляющих 3 и 4 рыхлительные зубья, состоящие из стоек 5 с ограничителе м 6 хода вниз,. а ограничителем хода вверх является наконечник 7 зубьев, С задней стороны стоек 3 смонтированы дополнительные наконечники 8, Механизм фиксации зубьев содержит поперечную балку 9, прижимаемую к зу- бьям пружинами 10, Пальцы 11 установлены в направлякмцих 4 для взаимодействия с верхними основными горизонтальными пазами 12 каждого рыхлительного зуба. Пальцы 13, поджатые пру- жинами 14,смонтированы в нижних направляющих 4 в горизонтальных прорезях (пазах) 15 для взаимодействия с нижним дополнительным горизонтальным пазом 16,
На базовой машине 1 смонтирован упор 17 для взаимодействия с рыхли- тельными зубьями 5 при переводе их в рабочее положение. Все навесное
оборудование поднимается и опускается гидроцилиндрами 18,
Рыхлитель работает следующим образом.
Для перевода рыхлительных зубьев из транспортного положения в рабочее для рыхления передним ходом (фиг, 6) поднимают бульдозерный отвал 2 при помощи гидроцилиндров 18 в крайнее верхнее положение. При этом ограничитель 6 хода каждого зуба взаимодействует с упором 17. Рыхлительные зубья, преодолевая сопротивление трения о балку 9 и направляющие 3 и 4, смещаются вниз относительно отвала 2 до попадания пальцев 11 в основные горизонтальные пазы 12, Так как между крайним правым положением пальцев 13 и передними поверхностями стоек 5 имеется гарантированный за счет действия пружин 10 зазор Л , то при совпадении подпружиненных пальцев 13 и дополнительных горизонтальных пазов 16 их замыкание не произойдет. Далее осуществляется рыхление при движении вперед. При рыхлении пальцы 11 жестко фиксируют зубья от вертикального перемещения, I
Вертикальная ось стойки 5 вследствие сжатия пружин 10 наклонена, и трения нижней части дополнительного наконечника 8 о грунт не происходит.
Для рыхления при движении обратным ходом (фиг, 7) базовая машина 1 движется назад, гидроцилиндры 18 в плавающем положении. Основные горизонтальные пазы 12 выходят Из зацепления с пальцами 11, рыхлительные зубья передней частью рыхлительных стоек 5 начинают взаимодействовать с подпружиненными пальцами 13, под действием своей силы тяжести отвал 2 опускается до тех пор, пока пальцы
1530
13 под действием сжатых рыхлительны- ми стойками 5 пружин 14 не войдут в нижние дополнительные горизонтальные пазы 16. Горизонтальчое перемещение подпружиненных пальцев 13 в пазах 15 ограничено. Горизонтальная составляющая силы резания грунта значительно больше, чем усилие сжатых
пружин 10, поэтому рыхлительные зубья Q с пальцами 11 и под действием собстпри рыхлении обратным ходом будут зафиксированы относительно отвала. Рыхление задним ходом производится на несколько меньшую глубину, чем при рыхлении передним ходом. Так как подпружиненные пальцы 13 смонтированы в горизонтальных замкнутых сквозных дополнительных пазах 15, то они под действием усилия со стороны стоек 5 займут крайнее левое положение в дополнительных пазах 15. Вертикальные оси стоек 5 будут наклонены относительно направления рыхления, однако в обратную сторону по сравнению с рыхлением прямым ходом. Это исключает трение нижней части наконечников 7 о грунт. Стойки 5 будут также опираться задними торцовыми поверхностями на внутренние торцовые стороны верхних направляющих 3. Для обеспечения их контакта по поверхности, а не по линии,.внутренняя торцовая поверхность направляющих 3 выполнена в виде двух пересекающихся поверхностей.
Для установки рыхлительных зубьев для повторного рыхления прямым ходом ба овая машина 1 движется вперед и одновременно поднимает бульдозерный отвал 2 в крайнее верхнее положение. Так как усилие резания грунта отсутствует, подпружиненные пальцы 1,3 выходят из зацепления с дополнительными пазами 16 под действием сжатых пружин 10. Размьшание обеспечивает наличие зазора Л между крайними правыми положениями стоек зуба 5 и пальцев 13. При подъеме отвала 2 на максимальную высоту происходит выдвижение рыулительных зубьев вниз и их фиксация. Далее отвал 2 опускается рыхлительные зубья 7 принудительно под действием гидроцилиндров 18 заглубляются в грунт и производят рыхление прямым ходом.
Для установки рыхлительных зубьев ,в положение, не мешающее разработке
венной силы тяжести отвал 2 опускается по зубьям до зацепления подпружиненных пальцев 13 с дополнительными горизонтальными пазами.16. Далее
15 отвал 2 поднимают на высоту Н. Под- пружиненные пальцы 13 размыкаются с дополнительными горизонтальными пазами 16 под действием сжатых пружин 10, стойки 5 рыхлительных зубьев
20 занимают свое крайнее положение в направляющих 4 и могут под действием вертикального усилия свободно перемещаться в вертикальных направляющих 3 и 4. Затем отвал 2 при передвижной
25 машине опускается, рыхлительные зубья нижней поверхностью рыхлительных наконечников 7 упираются в поверхность грунта, и отвал 2 опускается по зубьям до соприкосновения с верхней
30 поверхностью рыхлительных наконечников 7.
Фиксации зубьев осуществляется только за счет прижатия их к направляющим 3 и 4 поперечной балкой 9.
35
45
Формула изобретения
Рыхлитель по авт.св. № 1033658, отличающийся тем, что,
дд с целью повышения производительности за счет обеспечения рыхления грунта при обратном ходе, рыхлительные зубья снабжены дополнительными наконечниками, которые закреплены с противоположной стороны относительно основных наконечников, на передней стороне каждого рыхлительного зуба выполнен дополнительный горизонтальный паз, расположенный ниже основного
CQ горизонтального паза, при этом нижняя направляющая каждого зуба выполнена с горизонтальной прорезью и снабжена подпружиненным пальцем, установленным в последней, а расстояние по высоте между пазами на стойке больше расстояния по высоте между пальцами на направляющей.
55
6
разрыхленного грунта бульдозерным отвалом 2, или в транспортное положение (фиг. 8) базовая машина 1 с опущенными рыхлительными зубьями (выдвинутыми для рыхления на максимальную глубину) движется назад, гидро- цилиндры 18 - я плавающем положении. Пазы 12 выходят из зацепления
венной силы тяжести отвал 2 опускается по зубьям до зацепления подпружиненных пальцев 13 с дополнительными горизонтальными пазами.16. Далее
отвал 2 поднимают на высоту Н. Под- пружиненные пальцы 13 размыкаются с дополнительными горизонтальными пазами 16 под действием сжатых пружин 10, стойки 5 рыхлительных зубьев
занимают свое крайнее положение в направляющих 4 и могут под действием вертикального усилия свободно перемещаться в вертикальных направляющих 3 и 4. Затем отвал 2 при передвижной
машине опускается, рыхлительные зубья нижней поверхностью рыхлительных наконечников 7 упираются в поверхность грунта, и отвал 2 опускается по зубьям до соприкосновения с верхней
поверхностью рыхлительных наконечников 7.
Фиксации зубьев осуществляется только за счет прижатия их к направяющим 3 и 4 поперечной балкой 9.
35
Формула изобретения
Рыхлитель по авт.св. № 1033658, отличающийся тем, что,
с целью повышения производительности за счет обеспечения рыхления грунта при обратном ходе, рыхлительные зубья снабжены дополнительными наконечниками, которые закреплены с противоположной стороны относительно основных наконечников, на передней стороне каждого рыхлительного зуба выполнен дополнительный горизонтальный паз, расположенный ниже основного
горизонтального паза, при этом нижняя направляющая каждого зуба выполнена с горизонтальной прорезью и снабжена подпружиненным пальцем, установленным в последней, а расстояние по высоте между пазами на стойке больше расстояния по высоте между альцами на направляющей.
фиг.З
10 (|ГГз
/«/5
/5
W
С1
Г/5
X.
7/////////
т
7//7///Л /7/
/5 /4 /J S фигЛ
Фие.б
/// / // /JJ /S
Фиг. в
)
/////////////// // //
/////////
Фие.7
/ / // /// /// / /// /7/
Фие.8
Авторы
Даты
1989-12-23—Публикация
1987-07-27—Подача