4
to
со ел
IvD
05
Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости арматуры в бетоне.
Используемьм в качестве добавки отход фармацевтического производства образуется при осаждении хромсодер- жащих сточных вод гидрооксидом кальция и содержит в своем составе 15% бахромата кальция, 84% карбоната кальция и 1% поверхностно-активных: веществ. Указанный отход является отходом обработки кетгутных нитей раствором CrClg и ПАВ и последующей нейтрализации отработанного раствора гидратом окиси кальция Са(ОН).
Готовят 7 бетонных смесей с добавкой .
В тлбл. 1 представлены составы бетонной смеси и их физико-механические свойства.
Добавку вводят в бетонную смесь в виде суспензии с водой затворения с В/И 0,45. Массу, включающую цемент кварцевьм песок, суспензию Добавки, тщательно перемешивают в бетоносмесителе принудительного действия ем- 1срстью 3 л. Массу укладывают в фор- иы-балочки 4x4x16 см, уплотняют на )}Иброплощадке с частотой 3000 колебаний в минуту и амплитудой 0,35 мм в течение 3 мин. Удобоукладываемость ксей смесей одинаковая и составляет 10 мм расплыва конуса на встряхиваю в;ем столике (ГОСТ 310-76). Отформованные образцы подвергают пропари- 4аиию по режиму 2+3+8+2 ч при , 4 часть образцов находится в течение Й8 сут в воздушно-влажных условиях. Р спытание всех образцов проводят согласно ГОСТ 310-76.
Испытание поведения стальной арма TljrpM в бетоне проводят электрохими- ч еским методом - методом снятия анод полимеризационных кривых.
Для изготовления образцов бетона использованы составы бетонной смеси пЬ изобретению. В качестве арматурной стали применяют полированные стержни 0 9,5 мм с длиной рабочей зоны 40 мм из стали марки СТ-3.
Образцы бетона с. замоноличенными п0 центру стержнями вьщерживают 3 ч и;далее пропаривают в формах по ре- 3+8+2 ч при температуре изотер5
0
5
0
5
0
5
0
5
мической выдержки 80°С, После пропа- ривания образцы освобождают из форм, вьц1,ерживают сутки в воде, затем на- сьш;ают в в.акууме 3%-ным раствором хлорида натрия и хранят в растворе этой концентраций 30 сут. Далее образцы подвергают электрохимическому испытанию. Испытания производят при помощи потенциостата П-5848 со специальной электрохимической ячейкой. Принят потенциодинамический режим развертки потенциала со скоростью 1 мВ/с. от стационарного значения стали до +1000 мВ по отношению к хлор- серебряному электроду сравнения.
Результаты испытаний сопоставляют с контрольным составом без добавки и составами, содержащими 0,5 и 2,0% от массы цемента бихромата калия.
В соответствии с методикой электрохимических испытаний о состоянии стали в бетоне, находившемся 30 сут в растворе хлорида натрия, судят --по величине плотности тока стали при потенциале поляризации +300 мВ по отношению к хлорсеребряному электроду сравнения, а также по результатам визуального осмотра поверхности стальных стержней, извлеченных из бетона после электрохимических испытаний .
В табл. 2 приведены данные состояния стали в бетоне через 30 сут нахождения образцов в 3%-ном растворе хлорида натрия.
Как видно из. табл. 2, бихромат калия в количестве до 2% от массы цемента защищает сталь от коррозии в случае нахождения образцов в 3%-ном растворе хлорида натрия.
При введении в состав бетона хромкальциевых отходов формацевти- ческого производства в количестве 1-7% от массы цемента следов на коррозии арматурной стали при нахождении образцов 30 сут в агрессивной среде не об1иружено и сталь находится в пассивном состоянии, о чем свидетельствует низкая плотность тока стали при потенциале поляризации +300 мВ на анодной потенциодинамичес- кой кривой. Формула изобретения
Бетонная смесь, включакщая це- мент, кварцевый песок, хромсодержа- щую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышекия коррозионной стойкости арматуры н бетоне, она содержит в качестве хромсодержащей добавки нейтрализованный известью отработанный раствор производства кетгутных нитей фармацевтической промьшшенности при следующем соотношении компонентов, мае. %:
21-23
63-66
1-7
Остальное Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2515639C1 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ АРМАТУРЫ | 2012 |
|
RU2527467C2 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1528763A1 |
МОДИФИКАТОР БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421421C1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1979 |
|
SU867895A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1986 |
|
SU1374704A1 |
Полимерсиликатная смесь | 1986 |
|
SU1413085A1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1988 |
|
SU1648916A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2165911C1 |
Комплексная добавка для бетонной смеси | 1981 |
|
SU975644A1 |
Изобретение относится к составу| бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости арматуры в бетоне. Бетонная смесь содержит, мае. %: цемент 21-23, кварцевый песок 63-66, хромсодержащий нейтрализованньй известью обработанный раствор производства кетгутных нитей (на сухое вещество) 1-7, вода остальное. Сталь в штоке указанного состава после 30 сут нахождения образцов в 3%-ном растворе хлорида натрия не имеет следов коррозии. 2 табл. с (С
24
65
10
1 % бихр 0- мата калия
11,7
13,5
Таблица 2
Сватовская Л.Б | |||
и др | |||
Рекомендации по применению химических добавок | |||
Стройиздат, 1977, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Активированное твердение цементов | |||
Л.: Стройиздат, 1983, с | |||
Способ подпочвенного орошения с применением труб | 1921 |
|
SU139A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-06-09—Подача