Бетонная смесь Советский патент 1989 года по МПК C04B28/02 C04B24/18 

Описание патента на изобретение SU1528763A1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам бетонньгх смесей с добавками.

Цель изобретения - ускорение набора прочности после тепловлажностной обработки, а также улучшение защитных свойств по отношению к арматурной стали.

Бетонную смесь готовят следующим образом.

Золу гидроудаления затворяют водным раствором комплексной добавки, включающей лигносульфонат технический, подмыльный щелок и отход гальванического производства, до получения дисперсии с плотностью 1,25- 1,3 Сухие компоненты бетонной смеси - цемент, гравий-и песок перемешивают в смесителе, в полученную смесь вводят приготовленную дисперсию и оставшуюся воду и вновь тщательно перемешивают. Приготовленную таким образом бетонную смесь укладывают в формы, уплотняют на лабораторной виброплощадке и пропаривают по следующему режиму: вьщержка 2 ч, подъем температуры до 2 ч, изотермический прогрев 4 ч, остывание 4 ч. Пропаренные образцы расфор- мовывают и испытывают в возрасте 1 и 27 сут после пропарки. Образцы до

С7

Is: сх

ч

начала испытаний хранят в нормальных условиях.

Определение защитных свойств бетонной смеси по отношению к арматуре проводят ускоренным электрохимическим методом. За показатель защитных свойств принята плотность тока стали при потенциале поляризации +300 мВ по отношению к хлорсеребряному электроду сравнения.

Побочный продукт гальванического производства содержит 60% или , 10% поверхностно-активных веществ ОП-7 или ОП-10, 20% карбоната кальция и 10% сульфата кальция.

ПобочньБ продукт производствз синтетических моющих средств (под- мьшьный щелок) имеет следующий химический состав, мае. %: NaCl6

Синтетические жирные кислоты 90 Сода4

При проведении испытаний были HCпользованы следующие материалы: портландцемент с активностью после про- паривания 28 МПа; н.Го 24%, начало схватьгоания 2,5, конец 4 Ч} гравий сортированньй фракции 3-20 мм, насыпная плотность 1540 кг/м, дроби- мость 8%; песок обогащенный с насьш- ной плотностью 1440 кг/м , модуль крупности 2,2:вода питьевая; лигно- сульфонат технический марки побочный продукт производства синтетических моющих средств;натриевая соль синтетических жирных кислот (ГОСТ 23239-78) с числом атомов углерода C, зола гидроудаления ТЭЦ с удельной поверхностью 4300 см /г насыпная плотность 800 кг/м, п.п.п 6%.

Jlfia сравнения свойств бетонных смесей готовят следующие составы: контрольный состав, включающий портландцемент, гравий, песок и воду; состав бетонной смеси по противопоставляемому изобретению, включающий лигносульфонат технический, натриевую соль СЖК, сульфат натрия и формамид; составы по изобретению (составы 1, 2, 3).

Составы бетонных смесей и свойства приведены в таблице

5

0

5

0

5

Был испытан контрольный состав, включающий, мае. %: портландцемент 14,5; гравий фр.3-20 мм 41,4; песок кварцевый 36,24; вода остальное.

Прочность при сжатии в возрасте 1 сут составляла дпя нормального твердения и после пропаривания соответственно 1,4 и 13,6 МПа, а в возрасте 28 сут для нормального твердения и после пропаривания соответственно 22 и 21,2 МПа

Плот ность тока для контрольного состава составляла 6 мкА/см , а морозостойкость 200 циклов.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, гравий, песок, лигносульфонат технический, синтетические жирные кислоты, соль неорганической кислоты и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора прочности после тепловлажностной обработки, а также улучше1ия защитных свойств по отношению к арматурной стали, она содержит дополнительно золу гидроудаления ТЭЦ, в качестве синтетических жирных кислот - побочный продукт производства синтетических моющих средств, а в качестве соли неорганической кислоты - побочный продукт гальванического производства на основе бихромата натрия или калия . при следующем соотношении компонентов, мае. %:

0

5

0

5

Цемент Гравий Песок

Лигносульфонат технический Побочный продукт производства синтетических моющих средств Побочный продукт гальванического производства на основе та натрия или калия

Зола гидроудаления ТЭЦ Вода

9,34-13,36 39,270-50,984 25,49-34,36

9,038-0,058

0,006-0,012

0,12-0,18

3,920-6,372 Остальное

Компоненты бетонной Смеси и показатели

Прототип

Бетонная смесь

i: :iii;i:ii::i

Похожие патенты SU1528763A1

название год авторы номер документа
БЕТОННАЯ СМЕСЬ УЛУЧШЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВОЙ СЛАНЦЕВОЙ ЗОЛЫ 2014
  • Калачёв Андрей Иринеевич
  • Смоленский Олег Вадимович
RU2569701C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНЫХ БЕТОНОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Ращупкина Марина Алексеевна
  • Косач Анатолий Федорович
  • Попов Виктор Панфилович
  • Косач Наталья Анатольевна
RU2355657C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Овчаренко Г.И.
  • Щукина Ю.В.
  • Овчаренко Е.Г.
  • Францен В.Б.
RU2259975C1
Способ приготовления пластификатора 1987
  • Михеев Анатолий Владимирович
  • Казлаускас Гинтаутас Сын Антанаса
  • Спектор Александр Рувимович
  • Перминова Елена Павловна
  • Овчинникова Валентина Филипповна
  • Каменева Тамара Ивановна
SU1491843A1
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 2005
  • Архангельский Борис Олегович
  • Плеханов Александр Николаевич
  • Филатов Валентин Александрович
RU2299187C2
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Ходыкин Евгений Иванович
  • Сопин Дмитрий Михайлович
  • Гринев Анатолий Петрович
RU2361834C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2358936C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
RU2358937C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
RU2361835C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНОВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИТОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2011
  • Сахибгареев Роман Ринатович
  • Сахибгареев Ринат Рашидович
RU2467968C1

Реферат патента 1989 года Бетонная смесь

Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Целью изобретения является ускорение набора прочности после тепловлажностной обработки и улучшение защитных свойств по отношению к арматурной стали. Бетонная смесь включает, мас.%: цемент 9,34 - 13,36

гравий 39,27 - 50,984

песок 25,49 - 34,36

лигносульфонат технический 0,038 - 0,058

побочный продукт производства синтетических моющих средств 0,006 - 0,012

побочный продукт гальванического производства на основе бихромата натрия или калия 0,12 - 0,18

зола гидроудаления ТЭЦ 3,92 - 6,372 и вода остальное. Получаемый бетон характеризуется прочностью после ТВО 22,2 - 25,9 МПа в возрасте 1 сут и 26,1 - 32 МПа в возрасте 27 сут. Защитные свойства по отношению к арматуре составляют 160 - 228%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 528 763 A1

Содержание компонентов, мае. %

Портландцемент М400 Гравий фр.3-20 мм Песок кварцевый Зола гидроудаления Побочный продукт гальванического производства Побочный продукт производства CMC Лигносульфонат технический Вода Показатели

Прочность при сжатии после пропари- вания

+ 1 сут, ЬШа + 27 сут, МПа Плотность тока, мкА/см

Запчитные свойства по отношению к ар15,0013,3612,24 9,34 9,0

53,039,2744,0650,98437,0

19,1434,3629,6525,4938,3

2,73,92 5,5 6,3728,0

9,984

0,20,180,14

0,0140,0120,01

0,0620,0580,05

10,0648,848,35

0,120,1

0,0060,04

0,0380,03

7,657,5

14,415,0 25,9 27,1 22,2 13,8

22,227,0 32,0 33,0 26,1 24,0

6,0

5,2

5,0 3,5 4,5 5,4

15,0013,3612,24 9,34 9,0

53,039,2744,0650,98437,0

19,1434,3629,6525,4938,328

2,73,92 5,5 6,3728,0

0,180,14

0,0120,01

0,0580,05

8,848,35

0,120,1

0,0060,04

0,0380,032

7,657,5

5,2

5,0 3,5 4,5 5,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1528763A1

Чехов А.П
и др
Справочник по бетонам и растворам
Киев, 1972, с
Способ сопряжения брусьев в срубах 1921
  • Муравьев Г.В.
SU33A1
Бетонная смесь 1985
  • Туркинов Анатолий Тимофеевич
  • Горчаков Григорий Иванович
  • Гусев Борис Владимирович
  • Гицерев Валерий Степанович
  • Усов Борис Александрович
  • Тарнаруцкий Григорий Моисеевич
SU1278330A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 528 763 A1

Авторы

Гордеев Валентин Федорович

Иванов Василий Николаевич

Изотов Владимир Сергеевич

Гиззатуллин Анас Рифкатович

Макаров Анатолий Иванович

Вафина Глюса Имамовна

Степанова Валентина Федоровна

Свиридов Александр Николаевич

Даты

1989-12-15Публикация

1987-06-01Подача