Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для прямого легирования марганцем при производстве стали в кислородных конвертерах и электропечах,
Цель изобретения - повьппение извлечения марганца.
При создании изобретения были использованы следующие теоретические предпосылки.
Введение в брикет вместо марганцевой руды, содержащей 20 - 30% пустой породы, богатого марганцем концентрата, получаемого химическим обо- гащением, в 2,4-2,5 раза уменьшает, содержание в брикете пустой породы, что способствует-понижению кратности шлака. При этом степень извлечения марганца за счет снижения кратности шлака и уменьшения содержания в нем этого элемента повьппается, . что приводит в итоге к снижению расхода брикетов и удешевлению стоимости легирования стали в,ковше.
Введение в состав брикета соды приводит к наиболее полному связыванию кремнезема и предотвращает образование сипикатов марганца в ходе восстановительных процессов, что позволяет резко снизить кратность шлака и обеспечить высокое извлечение мар- гянца.
В качестве восстановителя в брикеты введен сплав АМС.
При большем, чем 58,5Z, расходе АМС и соответственно NfeHbraeM, чем 2Й,5%, расходе концентрата уменьшается тертгчность брикет.а, в результате чего затрудняется отделение металла от шлака, увеличиваются кратность шлака и содержание в нем закиси марганца, что приводит к уменьшению извлечения марганца из концентрата.
При излишне высоком (более чем 39%) расходе концентрата и низком расходе АМС (менее чем 50,5%) резко увеличивается количество закиси марганца в шлаке и его кратность, в результате чего уменьшается извлечение марганца из концентрата.
При меньшем, чем 3,0%, расходе соды, несмотря на увеличенный расход плавикового шпата, растут потери марганца. Эффективность зцияняя соды при ее расходе выше 4,5% заметно снижается. Последнее связано с тем, что с ростом концентрации оксида натрия все больше сублимирует.
0
5
0
j
МП
А1„е
5
0
5
0
При большем и при меньшем расходе шпата растут потери марганца со шлаком и его краткость. Последнее связано с тем, что для шлаков с высоким содержанием SiO разжижающее действие проявляется лишь при небольших добавках плавикового шпата.
Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведено в таблице.
Эксперименты проводят на моделях и в натурных условиях.
Брикеты прессуют на лабораторном прессе усилием 10 т. В брикеты вводят сплав АМС (Мп 38,3%; Si 33,12%; А1 7,4%; Fe остальное-) крупностью 0,5 мм, мар- ганц€ вый концентрат (Мп 62,7%; в т.ч. 26,7%; Fe 0,51%; SiO 1,47%; . 0,063%; Р 0,003%; п.п.п. 3,15/;) крупностью 0,2 мм, соду- (0,2 мм) и плавиковый шпат 0,5 мм, В ка гестве связующего вводят B.Oj.
Брикеты в тигле из карбонитрйда бора загружают в печь, разогретую до 1500-1550°С. Примерно через 0,5 - 1,0 мин после загрузки начинаются экзотермические реакции, которые в брикете массой 50-60 г продолжаются 20-30 с. После завершения реакции дают пятиминутную выдержку, металл и шлак сливают, взвешивают и анализируют.
Брикеты 4 и толщиной 2-3 см,массой около 280 г вводят в ковш перед выпуском металла из 10 кг дуговой печи.
Полученные результаты приведены в таблице.
Их анализ показывает, что использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение марганца, снизить расход брикетов и умеиьпмть потери температуры.
Формула изобретения
Экзотермический брикет, преимущественно для прямого легирования стали марганцем, включающий комплексный сплав алюминия, кремния, марганца и железа, .окислитель, плавиковый щпат и связуюшее, отличающийся тем, что, с целью повьопення извлечения марганца, он дополнительно содержит соду, а в качестве окислителя 31423604А
марганцевый концентрат химическогоМарганцевый
обогащения, при следующем соотноше-концентрат химинии компонентов, мас.%:
Комплексный сплав
алюминия, кремния,
марганца и железа50,5-58,5
ческого обогащен Плавиковый пшат Сода Связующее
концентрат химического обогащения Плавиковый пшат Сода Связующее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем | 1983 |
|
SU1079682A1 |
Экзотермический брикет | 1978 |
|
SU771168A1 |
Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем | 1984 |
|
SU1157110A1 |
Экзотермический брикет для легирования и раскисления чугуна | 1984 |
|
SU1186682A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 1994 |
|
RU2086675C1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 2005 |
|
RU2305140C1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2064508C1 |
Способ получения сплавов с ванадием | 1981 |
|
SU1006530A1 |
Экзотермический брикет для легирования стали | 1981 |
|
SU998559A1 |
Шихта для плавки мало- и среднеуглеродистого ферромарганца | 1988 |
|
SU1585366A1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к экзотермическим брикетам, и может быть использовано для прямого легирования стали марганцем в ковше. Цель изобретения - повышение извлечения марганца. Брикеты имеют следуюпшй состав, мас.%: комплексный сплав алюминия, кремния, марганца и железа 50,5 - 58,5; марганцевый концентрат химического обогащения 28,5 - 39,0; плавиковый птат 5,0 - 9,0; сода 3,0 - 4,5; связующее остальное. Извлечение марганца из брикета составляет 91,1 - 95,1%, из концентрата 85,5 - 90,9%. I табл.
Состав брикета, мас.Х
Плавивпат
12,3 9,0 7.5
5,3 4,0 5,0 4,5 4,7
34,0 4,0
кета, мас.Х
да
Известняк
2,6 3,0 3,5
4,0 4,5
9,0
Связующее
В,0.
0,5 1.0 1.5 1.5 t,0 2,4
«ид- кое ст.ек- ло
Содержание(МпО) в шпаке,
Крат- иоеть
Извлечение иар- гянца, Х, иа
13,00,53
5,90,43
8,8О. -З
11,20,47
15,50,62
10,00-76
брике88,8
93,5
94,4 .
95,1
92,9
91,1
89,2
концентрата
Экзотермический брикет | 1978 |
|
SU771168A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-12-03—Подача