Экзотермический брикет Советский патент 1988 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение SU1423604A1

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для прямого легирования марганцем при производстве стали в кислородных конвертерах и электропечах,

Цель изобретения - повьппение извлечения марганца.

При создании изобретения были использованы следующие теоретические предпосылки.

Введение в брикет вместо марганцевой руды, содержащей 20 - 30% пустой породы, богатого марганцем концентрата, получаемого химическим обо- гащением, в 2,4-2,5 раза уменьшает, содержание в брикете пустой породы, что способствует-понижению кратности шлака. При этом степень извлечения марганца за счет снижения кратности шлака и уменьшения содержания в нем этого элемента повьппается, . что приводит в итоге к снижению расхода брикетов и удешевлению стоимости легирования стали в,ковше.

Введение в состав брикета соды приводит к наиболее полному связыванию кремнезема и предотвращает образование сипикатов марганца в ходе восстановительных процессов, что позволяет резко снизить кратность шлака и обеспечить высокое извлечение мар- гянца.

В качестве восстановителя в брикеты введен сплав АМС.

При большем, чем 58,5Z, расходе АМС и соответственно NfeHbraeM, чем 2Й,5%, расходе концентрата уменьшается тертгчность брикет.а, в результате чего затрудняется отделение металла от шлака, увеличиваются кратность шлака и содержание в нем закиси марганца, что приводит к уменьшению извлечения марганца из концентрата.

При излишне высоком (более чем 39%) расходе концентрата и низком расходе АМС (менее чем 50,5%) резко увеличивается количество закиси марганца в шлаке и его кратность, в результате чего уменьшается извлечение марганца из концентрата.

При меньшем, чем 3,0%, расходе соды, несмотря на увеличенный расход плавикового шпата, растут потери марганца. Эффективность зцияняя соды при ее расходе выше 4,5% заметно снижается. Последнее связано с тем, что с ростом концентрации оксида натрия все больше сублимирует.

0

5

0

j

МП

А1„е

5

0

5

0

При большем и при меньшем расходе шпата растут потери марганца со шлаком и его краткость. Последнее связано с тем, что для шлаков с высоким содержанием SiO разжижающее действие проявляется лишь при небольших добавках плавикового шпата.

Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведено в таблице.

Эксперименты проводят на моделях и в натурных условиях.

Брикеты прессуют на лабораторном прессе усилием 10 т. В брикеты вводят сплав АМС (Мп 38,3%; Si 33,12%; А1 7,4%; Fe остальное-) крупностью 0,5 мм, мар- ганц€ вый концентрат (Мп 62,7%; в т.ч. 26,7%; Fe 0,51%; SiO 1,47%; . 0,063%; Р 0,003%; п.п.п. 3,15/;) крупностью 0,2 мм, соду- (0,2 мм) и плавиковый шпат 0,5 мм, В ка гестве связующего вводят B.Oj.

Брикеты в тигле из карбонитрйда бора загружают в печь, разогретую до 1500-1550°С. Примерно через 0,5 - 1,0 мин после загрузки начинаются экзотермические реакции, которые в брикете массой 50-60 г продолжаются 20-30 с. После завершения реакции дают пятиминутную выдержку, металл и шлак сливают, взвешивают и анализируют.

Брикеты 4 и толщиной 2-3 см,массой около 280 г вводят в ковш перед выпуском металла из 10 кг дуговой печи.

Полученные результаты приведены в таблице.

Их анализ показывает, что использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение марганца, снизить расход брикетов и умеиьпмть потери температуры.

Формула изобретения

Экзотермический брикет, преимущественно для прямого легирования стали марганцем, включающий комплексный сплав алюминия, кремния, марганца и железа, .окислитель, плавиковый щпат и связуюшее, отличающийся тем, что, с целью повьопення извлечения марганца, он дополнительно содержит соду, а в качестве окислителя 31423604А

марганцевый концентрат химическогоМарганцевый

обогащения, при следующем соотноше-концентрат химинии компонентов, мас.%:

Комплексный сплав

алюминия, кремния,

марганца и железа50,5-58,5

ческого обогащен Плавиковый пшат Сода Связующее

концентрат химического обогащения Плавиковый пшат Сода Связующее

Похожие патенты SU1423604A1

название год авторы номер документа
Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем 1983
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Нохрина Ольга Ивановна
SU1079682A1
Экзотермический брикет 1978
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Топильский Петр Васильевич
  • Друинский Моисей Иосифович
  • Меликаев Николай Павлович
  • Критинина Ольга Ивановна
  • Муковкин Валерий Дмитриевич
SU771168A1
Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем 1984
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Радугин Владимир Алексеевич
  • Нохрина Ольга Ивановна
SU1157110A1
Экзотермический брикет для легирования и раскисления чугуна 1984
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Ризберг Лев Вениаминович
  • Беликова Тамара Сергеевна
  • Шумский Андрей Владимирович
SU1186682A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 1994
  • Толстогузов Н.В.
  • Прошунин И.Е.
  • Гуменный В.Ф.
  • Нохрина О.И.
RU2086675C1
БРИКЕТ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2305140C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СПОКОЙНОЙ СТАЛИ 1993
  • Толстогузов Н.В.
  • Классен Э.Я.
  • Иванов Б.В.
  • Нохрина О.И.
  • Терентьев И.Ф.
  • Медников В.И.
  • Харламов А.А.
  • Кадуков В.Г.
  • Морозов В.К.
  • Гарифулин Ш.И.
RU2064508C1
Способ получения сплавов с ванадием 1981
  • Плахов Геннадий Константинович
SU1006530A1
Экзотермический брикет для легирования стали 1981
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Нохрина Ольга Ивановна
  • Радугин Владимир Алексеевич
SU998559A1
Шихта для плавки мало- и среднеуглеродистого ферромарганца 1988
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Прошунин Иван Евгеньевич
  • Селиванов Игорь Александрович
  • Сигуа Тенгиз Ипполитович
  • Хомасуридзе Шота Николаевич
  • Габриадзе Нугзар Давидович
  • Мосия Джемал Викторович
SU1585366A1

Реферат патента 1988 года Экзотермический брикет

Изобретение относится к металлургии, а именно к экзотермическим брикетам, и может быть использовано для прямого легирования стали марганцем в ковше. Цель изобретения - повышение извлечения марганца. Брикеты имеют следуюпшй состав, мас.%: комплексный сплав алюминия, кремния, марганца и железа 50,5 - 58,5; марганцевый концентрат химического обогащения 28,5 - 39,0; плавиковый птат 5,0 - 9,0; сода 3,0 - 4,5; связующее остальное. Извлечение марганца из брикета составляет 91,1 - 95,1%, из концентрата 85,5 - 90,9%. I табл.

Формула изобретения SU 1 423 604 A1

Состав брикета, мас.Х

Плавивпат

12,3 9,0 7.5

5,3 4,0 5,0 4,5 4,7

34,0 4,0

кета, мас.Х

да

Известняк

2,6 3,0 3,5

4,0 4,5

9,0

Связующее

В,0.

0,5 1.0 1.5 1.5 t,0 2,4

«ид- кое ст.ек- ло

Содержание(МпО) в шпаке,

Крат- иоеть

Извлечение иар- гянца, Х, иа

13,00,53

6.5О.Д2

5,90,43

8,8О. -З

11,20,47

15,50,62

10,00-76

брике88,8

93,5

94,4 .

95,1

92,9

91,1

89,2

концентрата

71.9 87,7 88,7 90,9 87,6 85,5 79,3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423604A1

Экзотермический брикет 1978
  • Толстогузов Николай Васильевич
  • Топильский Петр Васильевич
  • Друинский Моисей Иосифович
  • Меликаев Николай Павлович
  • Критинина Ольга Ивановна
  • Муковкин Валерий Дмитриевич
SU771168A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 423 604 A1

Авторы

Толстогузов Николай Васильевич

Прошунин Иван Евгеньевич

Селиванов Игорь Александрович

Соловьев Михаил Андреевич

Даты

1988-09-15Публикация

1986-12-03Подача