Способ обработки подвижных оправок трубных станов Советский патент 1988 года по МПК C21D1/78 

4

tsD

00

ел

Изобретение {относится к металлургий и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок для не- прерьшных косовалковых и волочильных станов.

Цель изобретения - повышение твердости оправок.

Пример. Оправки, изготовленные из стали 4Х5МФС, предварительно подвергали правке на прессе, обточке и обкатывали с суммарным обжатием по диаметру, равным 0,5 мм. При зтом чистота поверхности после обкатки 0,63. Перед нанесением хромового покрытия обкатанную оправку обезжиривали в орган1тческом растворителе уайт- спирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л: NaOH 25; 18; 13.

Плотность тока при этим равна 15 А/дм , продолжительность обезжиривания 4 мин.

Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л:

СгО 250

SrSO, I

KjCtjOT 10

20

5r04 2,5

Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод для электролитического осаждения хрома. При этом плотность тока равна 65 А/дм , температура электролита , скорость осаждения хрома 1 - 2 мкм/мин. Получаемая толщина покрытия 200-300 мкм. После этого на заго- товку окунанием наносили защитное по0

0

крытие состава на основе алюмокальци- евых силикатов, мас.%:

SiO 22,0

AljO, 1,75

CaO

Na-jO Н,0

4,20 7,00 65,10,

толщину которого измеряли с целью исключения окисления хромового покрытия.

Подготовленную таким образом оправку нагревают до 1050-1150 С в обычной атмосфере. После термообработки проводят повторную обкатку с различными степенями обжатия (5-20Z толщины храпового покрытия).

Результаты испытания оправок, изготовленных по предлагаемому способу, представлены в таблице, из которой видно, что применение и обретения приводит к повьппению твердости изделий.

Формула изобретения

Способ обработки подвижных оправок трубных станов, включающий обкатку заготовки, Занесение электролитического хромового покрытия, термосб- работку и повторную обкатку, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости оправок, на поверхность хромового покрытия перед термообработкой дополнительно наносят защитное покрытие на основе алюмокаль- циевых силикатов толщиной (1,2-2,8)х X 10 г/см, повторную обкатку осуществляют на глубину 5-20% от толщины хромового покрытия, а термообра- ботку проводят в воздушной среде.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок для непрерьшных косовалтсовых и волсчиль- ных станов. Целью изобретения является повышение твердости оправок трубных станов. Оправки из стали 4Х5МФС после операций правки, обточки и обкатки обезжиривают и покрьшают электролитическим способом слоем хрома толщиной 200-300 мкм. Далее на изделие наносят защитное покрытие па основа алюмокальциевых силикате.) олщ; - ной (1 J 2-1,8) tO г/см и подвер1 8,ют термообработке при 1050-1150 С п ноз- дупшой среде. Заключительной операцией изготовления подв1тегных оправок трубных станов является повтсрпаг. обкатка на глубину 5-20% от толщины хромового покрытия. Использованио способа приводит к тювышентго т1-)ерд:,с- ти изделий. табл. 2 (Л

,2 Нет 0,22 о 5

10 20

52-53 0,004 52-53 0,003 52-53 0,002

Продолжение таблицы