К
СА:
СХ)
СО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2006 |
|
RU2309819C1 |
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2235622C1 |
Завинчивающий патрон стационарного устройства для сборки резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1039682A1 |
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2245228C1 |
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2240208C1 |
Регулируемое винтовое соединение | 1978 |
|
SU737672A1 |
ЭНДОПРОТЕЗ ТАЗОБЕДРЕННОГО СУСТАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО УСТАНОВКИ | 2005 |
|
RU2309706C2 |
Устройство для сборки резьбовых соединений | 1982 |
|
SU1034889A1 |
Устройство для лечения искривлений позвоночника | 1985 |
|
SU1454432A1 |
СБОРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2006 |
|
RU2311992C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции резьбовых соединений деталей, например винтов с шатунами механических прессов. Цель - повышение надежности. Данная задача обеспечивается наличием гайки, выполненной Т-образной с головкой 6 и центрирующим выступом 7, и стержня 4. При повороте стержня 4 в вииГге 3 стержень 4 вворачивается в гайку и заводит ее в паз, выполнен- .ньм на торце винта 3. Фиксация винта 3 в корпусе 1 производится стопором 14. Наличие гайки гарантирует соот-. ветствующую длину резьбового соединения винта 3 с корпусом 1, 3 ил.
фиг.1
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к кон- с трукции резьбовых соединений дета- , например винтов с шатунами в механических прессах.
Цель изобретения - повышение надежности соединения.
На фиг.1 показано соединение, общий вид; на фиг.2 - разрез А-Л на фрг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.
Резьбовое соединение двух деталей содержит охватывающую деталь в виде кэрпуса 1 со ступенчатым глухим отверстием 2, малое из которых вьшолнено резьбовым, охватываемую деталь в винта 3, сочлененного с резьбо- в.1м отверстием корпуса 1, гайку фик- с&ции винта 3 относительно корпуса 1, а| также резьбовой стержень 4 с ЦВМ 5. Гайка выполнена Т-образной с гэловкой 6 и центрирующим выступом 7 В винте 3 вьтолнено центральное от- вгрстие 8, а на его торце - паз 9 для размещения головки 6, выполненной ши- РЙной, меньшей диаметра резьбового о}гверстия корпуса 1, и длиной, боль- щей диаметра последнего. В торце глухого отверстия 2 выполнено гнездо Ю Стержень 4 пропущен сквозь централь- нэе отверстие 8 винта 3 и сочленен ф танцем 5 с винтом 3, а резьбовой частью - с гайкой. Винт 3 выполнен с|э сферической опорной частью 11, размещенной в пяте 12 ползуна 13. В рабочем положении винт 3 фиксируется стопором 14 с контргайкой 15.
Соединение работает следующим об- р|азом
Рабочая нагрузка передается от П Олзуна 13 через пяту 12 на винт 3. Новтаж соединения производится следу ю|щим образом. В глухое отверстие 2 корпуса 1 необходимо ввести гайку с установкой ее центрирующего выступа 7 в гнездо 10. Затем винт 3 вворачи- BiaioT в корпус 1 до упора последнего
в гайку. При повороте стержня 4 последний вворачивается в гайку и заводит ее в паз 9 винта 3. В пазу 9 располагается головка 6 гайки. Фиксацию винта 3 в корпусе производят стопором 14.
Наличие гайки и ее размещение указанным образом гарантиру;от соответ- ствую1цую длину резьбового винта 3 с корпусом 1.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым объектом.
Формула изобретения
Резьбовое соединение двух деталей, содержащее охватывающую деталь в виде корпуса со ступенчатым глухим отверстием, малое из которых выполнено резьбовым, охватываемую деталь в виде винта, сочлененного с резьбовым отверстием корпуса, а также гайку фиксации винта относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности, оно снабжено резьбовым стержнем с фланцем гайка выполнена Т-образной с головкой и центрирующим выступом, в винте выполнено центральное отверстие, а на его торце - паз для размещения головки, последняя выполнена шириной, меньшей диаметра резьбового отверстия корпуса и длинойj большей диаметра последнего, в торце глухого отверстия корпуса выполнено гнездо для размещения центрирующего выступа гайки, при этом резьбовой стержень пропущен сквозь центральное отверстие винта и сочленен фланцем с винтом, а резьбовой частью - с гайкой, установленной с возможностью взаимодействия с соответствующим торцом ступенчатого отверстия в корпусе.
/J-/4
фиг. 2
Шатун кривошипного пресса | 1976 |
|
SU612825A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-02-16—Подача