Каркас стекловаренной печи Советский патент 1988 года по МПК C03B5/16 

(Л

4 К СП

ел

1

Изобретение относится к стекловаренным печам и может быть использовано для других высокотемпературных печей.

Цель изобретения - снижение металлоемкости каркаса, облегчение прямой и обратной выводки и продление срока службы огнеупорной кладки печи.

На чертеже показан каркас стекловаренной печи.

Каркас содержит свод 1, подпятовую балку 2 в виде швеллер-угольника, колонны 3, связь 4, гайку 5, накладку 6, рычаг 7, опору 8 рычага, опору 9 колонны, опору 10 1СВЯЗИ, опору 1 контргруза и контргруз 12. I Каркас работает следующим образом. I При разогреве печи свод 1 расширяется |и своими швеллер-угольниками 2 раздвигает |колонны 3. Колонны 3 своими опорными тлощадками, упертыми в опоры 8, переме- |пдают рычаги 7 вокруг опор 10 связей 4. При этом противоположные концы рычагов 7 с опорами 11 и контргрузами 12 поднимаются вверх. За этим подъемом наблюдает пер- |сонал, осуи1,ествляюш.ий выводку печи. При |подъеме концов рычагов 7 с опорами 11 до |заданного уровня обслуживаюихий персонал |раскручивает гайки 5 на связях 4, фиксиро- ванные накладками 6 за колоннами 3 про- |тивоположной стороны печи. Длина связи 4 I над сводом 1 увеличивается, перемещается ее опора 10, что позволяет концам рычага 7 с контргрузом 12 опуститься. Таким путем можно установить все уровни рычагов 7. При любой степени расщирения свод 1 остается под постоянной силой сжатия вне зависимости от положения рычагов 7, так как направления сил и их плечи на рычагах 7 остаются неизменными, сжимающее усилие колонн 3 равно весу контргрузов 12, деленному на отнощение длины короткого плеча ко всей длине рычага 7. При подборе веса контргрузов 12 компенсирующее распорное усилие свода 1 в холодном состоянии щвел- лер-угольники 2, колонны 3 и связи 4 могут быть выполнены с этим минимальным усилием. Так, например, для стекловаренных печей с П1ириной варочного бассейна 1,8 м момент сопротивления колонн и швеллер- угольников может быть в 2-3 раза меньше, чем при традиционной конструкции каркаса, крепление мостов и плоских арок станет надежным и безопасным для огнеу пора и каркаса.

При охлаждении печи по режиму обратной выводки охлаждающийся свод 1, сокращаясь в длину и ширину, сжимается контргрузами 12, воздействующими через рычаги 7 на колонны 3 и через них на швеллер- угольники 2. При этом концы рычагов с контргрузами 12 опускаются. Возвращение их в первоначальное состояние возможно закручиванием гаек 5. Таким путем устраняется возможность образования щелей на внутренней поверхности свода 1, он остается монолитным. В случае малого износа его можно оставить на последующую кампанию.

251752

сократив расходы огнеупоров, затраты на ремонт и его продолжительность. Аналогичным путем могут быть сохранены мосты и плоские арки, если они имеются в конструкции печи.

5Учитывая, что в каркасе печи имеется

трение, в частности на нижнем креплении колонн, при обратной выводке печи потребуется дополнительное усилие для преодоления этого трения. Поэтому вес контргрузов

10 может быть увеличен от 1,0 до 1,3 от необходимого для компенсации распорного усилия на колонну.

С помощью рычагов второго рода с контргрузами, распертых между одним из концов связей и колоннами, осуществлено поддер жание свода, мостов и арок плоских под постоянным сжатием. Причем длина короткого плеча рычагов - между связью и колонной - составляет 1:10 - 1:30 длины рычага. При меньще.м соотношении, чем 1:10 требу2Q ется большой контргруз - более 1:10 от распорного усилия. При больщем отношении, чем 1:30 рычаг получается чрезмерно длинным, одновременно уменьщается его предел возможных колебаний. Возможность увеличения веса контргрузов на 30% от расчет25 ного обеспечивает компенсацию трения в каркасе и безопасно для каркаса, как временная нагрузка.

Пример. Для нечи с шириной бассейна в 1 м термический коэффициент расширения свода равен 5,69. Применение рычага с пле30 чами длиной, равной 1050 и 50 мм (соотношение 1:21), позволяет применить колонны обвязки печи из двух швеллеров № 12, щвел- лера № 16 и одинарной связи из трубы 0. 16. Горизонтальное распорное усилие участка свода на колонну составляет 1,5 т. Вес контр 5 груза равен 75 кг.

Экономическая эффективность от использования предлагаемого каркаса выражается в том, что при установлении минимального усилия сжатия выполняют каркас при мень40 шем расходе металла. Облегчается выполнение прямой и обратной выводки печи, так как отпадает необходимость в проверке натяжения связей на ощупь, рост отдельных участков свода, мостов и плоских арок можно контролировать по положению рычагов

45 визуально. Уменьщается расход огнеупоров, время проведения холодного ремонта и затрат на него.

Формула изобретения

Каркас стекловаренной печи, содержа- 50 щий подпятовые балки, колонны и связи с накладками и гайками, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости каркаса, облегчения прямой и обратной выводки и продлени.я срока службы огнеупорной кладт J- ки печи, он снабжен рычагами второго рода с контргрузами, установленными между одним из концов связей и соответствующими колоннами, причем соотношение длин коротких и длинных плечей равно 1:1-0-1:30.

Изобретение относится к стекловаренным печам и может быть использовано для других высокотемпературных печей. Цель изобретения - снижение материалоемкости каркаса, облегчение прямой и обратной выводки и продление срока службы огнеупорной кладки печи. При разогреве печи свод 1 расширяется. За счет установления рычагов 7 с контргрузами 12, распертых между одним концом связей 4 и колоннами 9, осуществляют поддержание свода печи под постоянным сжатием. 1 ил.