Способ получения фильтровального порошка Советский патент 1961 года по МПК C01B33/18 C13D3/12 

Как известно, основными операциями, оказызающими влияние на производительность сахарных заводов, являются очистка и фильтрование сахарных растворов.

В последние годы для фильтрации сахарных растворов начали применять установки с пористой керамиковой фильтрующей поверхностью в виде вертикальных полых труб («свечей) или в виде вертикальных керамиковых -элементов с желобчатыми углублениями по образующим, обвитых снаружи частой проволочной спиралью (фильтры Стеллара).

В таких установках в качестве фильтрующего слоя применяется пористый порощок, предварительно нанесенный на поверхность элементов, обладающий достаточно высокой пористостью и способный задерживать коллоидные частицы. Такой порощок обеспечивает высокое качество фильтруемых через него растворов.

Эти установки для фильтрования отличаются относительно небольщими размерами и достаточно производительны. Применение фильтрующей ткани в них не требуется.

Фильтрующие порощки обычно получают из диатомитов-породы, состоящей из опалового кремнезема (SiO2-nH2O). Однако порощки, приготовленные из необработанного диатомита, не обеспечивают достаточной скорости фильтрования. Для повыщения их качества необходима предварительная обработка карьерного диатомита.

Известные технологические процессы приготовления фильтрующих порощкоз сложны и недостаточно производительны.

Так, в книге К. Кальвертом «Диатомиты описана следующая технология приготовления порошка: отстаивание водной суспензии диатомита в течение 24 час, фильтрация, высушивание, добавление поваренной соли и прокаливание. Расход соли при этом методе довольно -высок: 6-7% к весу диатомита.