Питатель-дозатор кормов Советский патент 1988 года по МПК A01K5/02 

6 5

4ib

ic

а СП

О9

1 Изобретение относится к механиза- Iции трудоемких процессов в животно- ;водстве, в частности к питателям-дозаторам, плохосыпучих кормов.

Цель изобретения - повышение равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении конструкции и эксплуатации питателя-дозатора.

На фиг, 1 схематично изображен питатель-дозатор кормов, аксонометрическая проекцияJ на фиг, 2 - узел I на фиг. ; на фиг. 3 - узел II на фиг. 11 на фиг. 4 - питатель-дозатор

Питат:ель-дозатор содержит размещенные в бункере 1 подающий транспортер 2 и кормоотделитель 3 в виде двух штифтовых битеров. Подающий транспортер имеет храповый механизм автоматического регулирования его скорости. Регулирующий орган 4 храпового механизма, который может быть выполнен в виде кожуха или каким-либо другим, посредством передаточного узла кинематически связан с датчиком взаимодействующим с монолитом корма. Датчик выполнен в виде свободно опирающегося на поверхность монолита корма неприводного штифтового барабана 5, который шарнирно установлен на прикрепленных к верхней части стенок бункера поворотных рычагах 6 перед кормоотделителем, рычаги имеют упоры 7, ограничивающие их перемещение вверх; которые установлены с возмож- ностью перестановки по верхнему торцу стенок бункера в вырезах 8 для изменения угла их поворота в вертикальной плоскости. Максимальный угол поворота

рычагов выбирается из соотношения (фиг. 4).

2arctg

ilZlL:.

.

COStf

а

tgtf

де 1 - расстояние между осями верхнего элемента кормоотделителя и барабана при крайнем нижнем положении последнего;

R, - радиус окружности, описываемой концами штифтов верхнего элемента кормоотделителя;

а - расстояние между вертикалями, проходящими через оси верхнего элемента кормоотде лителя и барабана, при край нем верхнем положении последнего;

,15

.

,25 JQ. а

20

40

;

45

50

г

Г

радиус поверхнос ти барабана-, угол естественного откоса корма в бункере,

при этом величина 1 определяется по

выражению

1 R, + R + &1,

55

где R-i - радиус окружности, описываемой концами штифтов барабана; &1 - Q зазор между штифтами кормоотделителя и барабана.

Передаточный узел состоит из шарнирно связанной, с осью барабана регулируемой тяги. 9, противоположный конец которой шарнирно соединен с рычагом 10, шарнирно закрепленным ria стенке бункера. Рычаг 10 .посредством кулисного механизма 11 соединен с про- межуточным рычагом 12, который связан с регулирующим органом 4 храпового механизма, при этом 12 установлен с возможностью поворота относительно регулирующего органа и изменения длины за счет продольного выреза 13 под крепежный элемент 14, имеющийся на регулирующем органе и снабженный гайкой 15, выполненной заодно с рукояткой, взаимодействующая с храповым колесом 16 собачка 17 связана посредством шатуна 18 с кривошипом 19, включенным в кинематическую цепь привода кормоотделителя.

Питатель-дозатор работает следу ющим образом.

Вначале при помощи упоров 7 устанавливают максимальный угол et. поворота рычагов 6 в зависимости от физико-механических свойств дозируемого корма, определяемого углом Cf естественного откоса корма в бункере. Затем включают привод узлов и механизмов. Кормоподаювщй транспортер 2 подводится к кормоотделителю 3, который своими синхронно врашдющимися штифтовыми, битерами отделяет частицы корма от монолита и направляет их в линию кормораздачи (на выгрузной трансп 3р- тер, стационарньй кормораздатчик и т.п.).

Барабан 5, рвободно лежащий на корме вблизи кормоотделителя, поднимается или опускается (в зависимости от неровностей поверхности загружен- ного в бункер 1 корма). Перемещение барабана через элементы передаточного узла передается регулирующему органу 4, который открывает или прикрывает определенное число захватываемых зубьев храпового колеса 16,

корректируя тем самым скорость двиения подающего транспортера в соответствии с объемом корма, находящимся в. данный момент в зоне кормоотде-. лителя. При максимальном подъеме барабана, определяемом упорами, подающий транспортер полностью останавливается, так как в этом случае передаточный узел поворачивает регулиру- д котсий орган на угол, обеспечивающий полное перекрытие зубьев храпового колеса. При полном опускании барабана до Соприкосновения его оси с верхним обрезом бункера происходит вклю- 15 чение храпового механизма на максимальную заданную подачу. При этом, если кормоотделитель не справляется с надвигающейся массой корма, то под барабаном образуется выступ, который 20 вызывает его подъем с соответствующей установкой механизма в заданное среднее положение.

Норма выдачи задается путем изменения рабочей длины рычага 12, при 25 этом одновременно изменяется и угловое положение рычага относительно регулирующего органа 4 а счет продольного выреза 13.

30

При загрузке бункера сверх установленного регламента (фиг. 4) барабан 5 выполняет функции механического .стабилизатора, постоянно работая у верхнего своего, положения. Достигнув ,с упоров 7, барабан занимает жесткое положение и удерживает корм от даль- нейщего продвижения. При этом корм не имеет возможности самопроизвольно сьшаться на кормоотделитель, посколь- Q ку расположен по отнощению к верхнему битеру кормоотделителя под углом естественного откоса. К тому же через передаточный узел движение подающего транспортера 2 полностью остановлено. 45 Работающий кормоотделитель выбирает из нижней зоны бугра корм, который, не продвигаясь вперед, оседает под собственным весом. Вместе с ним опускается барабан 5, передавая коррек- eg тирующее воздействие на подающий транспортер, после чего последний выполняет подающий импульс, а барабан вновь переходит в крайнее -верхнее . . положение и продолжает удерживать выступ от рсьшания. Работа барабана в качестве стабилизатора продолжается до тех пор, пока весь бугор не окажется выбранным из нижней зоны.

55

Формула изобретения

1.Питатель-дозатор кормов, содержащий размещенные в бункере подающий транспортер, имеющий храповый механизм автоматического регулирования его скорости, регулирующий орган которого посредством передаточного узла кинематически связан с взаимодействующим с монолитом корма датчиком, и кормоотделитель, отличающийся тем, что, с целью повыще- ния равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении его конт- струкции и эксплуатации, датчик выполнен в виде опирающегося на поверхность монолита корма щтифтового барабана, которьш шарнирно установлен на прикрепленных к верхней части стенок бункера поворотных рычагах перед кормоотделителем, имеющих упоры.

2.Питатель-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что упоры установлены с возможностью перестановки по верхнему торцу стенок бункера.

3.Питатель-дозатор по п. 1, о т - личающийся тем, что максимальный угол поворота рычагов выбирается из соотношения

0

с Q 5 g .

, 2 arctg

.

5

где 1 - расстояние между осями

верхнего элемента кормоотделителя и барабана при крайнем нижнем положении последнего;

R, - радиус окружности, описьгоа- емой концами штифтов верхнего элемента кормоотделителя; а - расстояние между вертикалями, проходящими через оси верхнего элемента кормоотделителя и барабана при :.,, крайнем верхнем положении последнего;

г - радиус поверхности барабана; Ч - угол естественного откоса

корма в бункере.

4. Питатель-дозатор по п. 1, отличающийся тем, что передаточный узел выполнен в виде рычажно- кулисного механизма, связанный с регулирующим органом рычаг которого установлен с возможностью поворота относительно него и имеет регулируемую длину.

Фиб.г

.З

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в живрт- новодстве и обеспечивает повышение равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении его конструкций и эксплуатации. Питатель-дозатор кормов содержит размещенные в бункере 1 подающий транспортер 2 и кормоотделитель 3 в виде двух битеров. Подающий транспортер имеет хра- повьй механизм автоматического регулирования его скорости с регулирующим органом 4 в виде, например, кожуха, который при помо щи рычажно-ку- лисного передаточного узла связан со штифтовым барабаном 5. Перемещение последнего вверх на поворотных рычагах 6 ограничивается упорами 7. В процессе дозирования корма барабан, свободно лежащий на поверхности монолита корма вблизи кормоотде- лителя, поднимается или опускается в соответствии с ее неровностями, копируя их. При этом перемещение барабана через элементы передаточного узла передается регулирующему органу, который открывает или закрывает определенное число захватываемых зубьев храпового колеса 16, тем самым корректируя скорость подающего транспортера. Поворот рычагов 6 на максимальный угол вверх соответствует останову подающего транспортера для выбора кормоотделителем корМа из придвинутого к нему выступа кормового монолита.3 з.п. ф-лы, 4 ил. О)