Способ пенной сепарации Советский патент 1988 года по МПК B03D1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационным методам обогащения.

Цель изобретения - повышение тех- нологических показателей и снижение расхода реагентов.

Согласно способу пенной сепарации включающему кондиционирование исходного сырья с реагентами, подготовку пенного слоя путем введения газа и пенообразователя в пульпу во флотома- щине, подачу исходного сырья на пену и удаление продуктов разделения, газ вводят в пульпу в виде пузырьков од- кого диаметра и задают пенный слой с краткостью от 3 до 8.

Пример 1, В лабораторном сепараторе проводилась пенная сепарация кальцита и кварца (крупность частиц минералов от 0,5 до 1,5 мм) по предлагаемому и известному способам, Кварц оГфабатьшался катионным собирателем AHI1-2 и мазутом, а кальцит - олеатом натрия и мазутом. Пузырьки воздуха в предлагаемом способе задавались одинаковыми капиллярами с выходным отверстием диаметром 0,2 мм. Аэрация по известному способу проводилась с помощью резиновых трубчатых диспергаторов и при прочих равных условиях.

Из полученных данных видно, что выход минеральных частиц через сливной порог в предлагаемом способе значительно больше и е,го максимум наблю дается при более низкой концентрации пенообразователя. При другом диаметр выходных отверстий капилляров максимум выхода минеральных частиц имеем при меньшей или большей концентрации пенообразователя в зависимости от того, меньше или больше этот диаметр

Во всех случаях при кратности пенного слоя не меньше 3 и не более 8 получаем максимум выхода минеральных

частиц через сливной порог. I

Исходя из полученных опытных данных, видно, что имеется возможность снизить расход собирателей, без ухуд- шения показателей процесса.

Пример 2, Способ оценивался также с помощью гидрофилизированных минеральных частиц. Минеральные частицы кварца и кальцита крупности от 0,5 до 1,5 мм депрессировались жидким стеклом и определялся их выно через сливной порог, Скорость пены через сливной порог задавалась так,

5

0

5

5

Q

0

0

чтобы при известном способе вынос частиц кварца и кальцита составлял 10%. В тех же условиях при осуществлении предлагаемого способа вынос минеральных частиц был меньше 3%.

Это можно объяснить тем, что обводненность пенного слоя в предлагаемом способе растет более резко с глубиной погружения в пену, чем в известном.

Проводились эксперименты на модельных стеклянных шариках крупностью 1 мм. Половина этих шариков обрабатывалась жидким стеклом, а другая половина - АНП-2 и мазутом. При концентрации пенообразователя ОПСБ 10 мг/л и диаметре выходных отверстий капилляров 0,1 мм предлагаемый способ дает практически 100%-ное разделение модельных шариков на гид- рофобизированные и гидрофилизиро- ванные,

В тех же условиях известный способ дал извлечение 93% при содержании гидрофобизированных шариков 90%.

В промышленных условиях пузьфьки одного размера можно создавать, например, с помощью пневмогидравличес- ких аэраторов, работающих в специально подобранных режимах, перфорированных камер с калиброванными отверстиями, а также системы калиброванных капилляров,

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет существенно улучшить технологические показатели пенной сепарации, кроме того, значительно снизить расход дорогостоящего .пенообразователя и, соответственно, других реагентов.

Формула изобретения

1.Способ пенной сепарации, включающий кондиционирование исходного сырья с реагентами, предварительную подготовку пенного слоя путем введения в пульпу пенообразователя и газа, подачу кондиционированного сырья на пенный слой и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей пенной сепарации за счет повышения несущей способности пены, газ в пульпу вводят в виде пузырьков равного размера.

2,Способ по П.1, отличающийся тем, что отношение объема пены к объему жидкости в этой пене составляет от 3 до 8.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к флотационным методам обогащения, и позволяет повысить технол. показатели пенной сепарации за счет повышения несущей способности пены. Исходное сырье кондиционируют с реагентами, подготавливают пенный слой путем введения газа и пенообразователя в пульпу во флотомашину, подают исходное сырье на.пену и удаляют продукты разделения. Газ в пульпу вводят в виде пузырьков равного диаметра, создаваемых с помощью пневмогидравли- ческих аэраторов, перфорированных камер с калиброванными отверстиями, системы калибровочных капилляров. Отношение объема пены к объему жидко- з сти в этой пене составляет 3-8, при этом достигается максимум выхода ми- ГЛ неральных частиц сливной порог.1 з.п. мш ф-лы.-%-