название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмосепарирующее устройство для очистки и сортирования семян | 1987 |
|
SU1509130A1 |
Пневмосепарирующее устройство для разделения сыпучих материалов | 1987 |
|
SU1488029A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2130814C1 |
Пневмосепарирующее устройство для разделения сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1351700A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1297942A1 |
Устройство для очистки сыпучего материала | 1983 |
|
SU1169756A1 |
Способ пневмосепарации зернового материала и пневмосепаратор | 1982 |
|
SU1047544A1 |
Способ разделения сыпучих материалов и пневмосепарирующее устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1258500A1 |
Пневмосепаратор | 1990 |
|
SU1745371A1 |
Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины | 1991 |
|
SU1799640A1 |
Изобретение относится к технике пневмосепарирования сыпучего материала и м.б. использовано в лесном и сельском хозяйстве для очистки и сортирования семян. Цель изобретения - повьЕпение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима в пневмосепарирующем канале (пек). Вертикальньй ИСК 3 образован боковыми стенками, в одной из
О(/«./
которых выполнено загрузочное окно, соединяющее ПСК 3 с установленными под бункером 1 питателем 2. В верх- I ней кромке окна шарнирно закреплен направляющий желоб 4.,-Верхняя часть ПСК 3 соединена с осадочной камерой 5 и вентилятором 6. В нижней-части ПСК 3 установлен турбулизатор 7, вы- ,полненный в виде набора круглых плас- 1 тин, расположенных с одинаковым зазо j ром одна относительно другой и под j острым углом к оси ПСК 3 на горизонI . 1
I Изобретение относится к технике 1 пневмосепарирования сьшучего материа- I па и может быть использовано в лесном i и сельском хозяйствах для очистки и I сортирования семян.
: Цель изобретения - повьшениз эффек- тивности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима в пнев- мосепарирующем канале.
На фиГо1 представлено устройство обдий вид-, на фиг,2 - турбулизатор.
Пневмосепарирующее устройство включает загрузочный бункер 1, питатель 2, заключенный в цилиндрический корпус, соединенньш окном с верти- , кальным пневмосепарирующим каналом 3. В верхней кромке окна шарнирно закреплен направляющий желоб 4. Верхняя часть пневмосепарирующе го канала 3 соединена с осадочной камерой 5 и вентилятором 6, В нижней части пнев- мосепарирующего канала 3 установлен турбулизатор 7, представляющий собой круглые пластины 8, жестко закрепленные и равномерно размещенные на валу 9 под острым углом к оси пнев- мосепарирующего канала.
Устройство работает следующимобразом.
МатериалS подлежащий разделеш-ж 5 засыпается в загрузочньш оункер 1, откуда питателем 2 через.окно выбрасывается по восходящей траектории, обеспечиваемой наличием направляющего желоба 4, в пневмоканал 3, где посредством вентилятора 6 создается воздушный поток. Пластины 8 турбулА 6664
тальном вращающемся валу. Материал из бункера 1 питателем 2 через окно вбрасывается по восходящей траектории в ПСК.З. В последнем посредством вентилятора 6 создается воздушньй поток. Пластины турбулизатора 7 при вращении осуществляют дополнительный приток воздушного потока к стенкам ПСК 3, выравнивая поле скоростей пнев- мопотока. Легкие частицы уносятся в камеру 5, полнозернистые семена пос- тупают в нижнюю часть ПСК 3. 2 ил.
5
0
5
0
5
затора 7, совершая вращательное движение, осуществляют дополнительный приток воздушного потока :к стенкам канала, выравнивая поле скоростей пневмопотока. Таким образом, на материал воздействует относительно равномерный воздушный поток, под действием которого легкие примиси уносятся в осадочную камеру 5, а полнозернистые семена преодолевают сопротивление воздушной среды и выходят из нижней части пневмосепарирующего канала 3.
Вьшолнение пластин круглыми обес печивает постоянный зазор между пластинами и стенками канала,, создает минимальное сопротивление по сравнению с пластинами другой формы и позволяет добиваться равномерного распределения скоростей пневмопотока. . Равномерное распределение пластин по оси обеспечивает достижение наилучшего результата равномер)яости пневмопотока и, следовательно эффективности разделения. Наилучшие результаты были достигнуты при угле наклона .пластин 8 к валу 9, равном 45-fa5 .
ормула изобретения
Пневмосепарирующее устройство для разделения сыпучих материалов, вклю-. чающее вертикальный пневмосепарирую- щий канал, образованный боковыми стенками, в одной из которых вьшол- нено загрузочное окно, установленный в пневмосепарирующем канале ниже загрузочного окна турбулиз1атор с приводом, бункер с питателем, сборники готовых продуктов, отличающее - с я тем, что, с целью повышения эф- фективности разделения за счет оптимизации,, аэродинамического режима в пневмосепарирующем канале, турбулиза- тор вьшолнен в виде набора круглых
Составитель Ю.Правоторов
Редактор М;Недолуженко Техред М.Дидык Заказ 4802/10
Корректор
Тираж 369Подписное
- ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
пластин, установленных с одинаковым зазором одна относительно другой и под острьм углом к оси пневмосепари- рующего канала на горизонтальном ва- лу, установленном с возможностью вращения.
Фиг. 2
Корректор М.Шароши
Способ разделения сыпучих материалов и пневмосепарирующее устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1258500A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ обделки поверхностей приборов отопления с целью увеличения теплоотдачи | 1919 |
|
SU135A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-09-30—Публикация
1986-09-25—Подача